树脂搅拌釜维护维修规程

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1、12000L 树脂搅拌釜维护检修规程目录1 总则141完好标准 2141树脂搅拌釜的维护31423.1 维护1423.2常见故障及处理方法144树脂搅拌釜的日常检测41464.1 检测周期及内 容1464.2 检测结果的评估和处理147树脂搅拌釜的修理51485.1 检修周期及内 容1485.2 检修方法及质量标准149试车及验收 6163维护检修的安全注意事项7-1641总则适用范围1.1本规程适用于树脂搅拌釜和带搅拌器贮槽（以下均简称为“树脂搅拌釜”）的维护 检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa,材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸 钢的树脂搅拌釜和搪玻璃树脂搅拌釜。树脂搅拌釜的搅拌装置中

2、的减速机部分， 按齿轮减速机维护检修规程执行；属于压力容器的树脂搅拌釜除执行本规程 外还应遵守中、低压容器维护检修规程中的有关规定。SFS乙12000L树脂搅拌釜和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及 减速机的有关规定进行维护检修。一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。1.2结构简述32.树脂釜技术参数简介：37kW电机功率：型号：SFSZ-12000使用电源：380V 50HZ 312000L4.2 树脂釜的构造2.封头盖部件1.12000L釜体、蒸馏柱43.搅拌部件弯头65.8M2立式冷凝器接液

3、管2卧式冷凝器8.71.64rpm转速：相4.3.6.釜容积:5.搅拌器形式：桨叶加锚式、9040M回流管10.动装置（电动机及减速机釜盖、分水器9.400L、搅），传筒体、釜底树脂搅拌釜如图1所示，由釜体（）拌器、密封装置及安全附件、 蒸馏柱、冷凝器、分水器、回流管及系统管道联件等组成， 。其余材质为 均为S31603,S30408其中釜体内筒、蒸馏柱、冷凝器等材质2完好 标准 2.1 零、部件 42.1.1 釜体及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。 压力表、温度计、安全阀、爆破片、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术

4、要求。 2.1.3 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.5 盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须符合有关规定2.1.6 的要求，并始终保持良好状态。2.2 运行性能设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件间无冲击声。 2.2.2 运行时无杂音，无异常振动；各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求；滚动轴承温度不超过70C，滑动轴承温度不超过65C。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。技术资料 2.3设备档案齐全，记录及时、准确。树脂搅拌釜的设备档案包括下列内容：

5、树脂搅拌釜出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书； 有装配总图及易损件零件图。 操作规程，维护检修规程齐全。 设备及环境 2.4岗位整洁，设备见本色。 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2 树脂搅拌釜的维护 3维护 3.1 树脂搅拌釜及其附件应完整、 可靠， 材质符合设计要求； 压力表应按规定定期进行校验。即懂结构、懂原“三会” 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”（理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障 ）。3.1.3 树脂搅拌釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行5巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：检查各运动部件有

6、无松动和异常声响； 观察釜体及零部件是否有变形、 裂纹和腐 蚀等现象；3.1.3.2 检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定； 润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常； 3.1.3.3 轴密封部位有无泄漏； 3.1.3.4 按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。3.1.4.1 按工艺指标控制夹套及反应器的温度。 避免温差应力与内应力迭加，使设备发生应变。 3.1.4.2 要严格控制配料比，防止剧烈的反应。 3.1.4.3 要注意树脂搅拌釜有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行， 3.1.4.4 检查修

7、理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。在添加或更换润滑油 （脂），切实做到“五定” （定人、定点、定质、定量、定时 ） 和“三级过滤”。设备检测人员定期对设备进行状态检测， 如搅拌器的中间轴承、 电机轴承等处的 温升和振动情况。3.1.4 树脂搅拌釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对树脂搅拌釜运行情 况进行检查，主要内容如下：3.1.7.1 操作原始记录，每周一至二次，进行对比、分析，了解掌握设备情况； 物料：每次出料时应仔细查看物料是否有变色、 3.1.7.2 混有杂物等现象，从而判断设备是否有内漏或锈蚀物脱落；3.1.7.3 减速机、电机和釜体：每班一次， 诊听并判断内部零件有无松脱及

8、损坏； 釜体支架及基础：每月二次，目视和用水平仪检查，应无变形、无倾斜，接地良好； 3.1.7.5 进料管、压料管：每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现 象； 3.1.7.6 压力表、温度计，每班一次，检查是否完好无损、清晰、准确。每 次八停车后做好设备的维护保养，停用树脂搅拌釜的搅拌器应每天盘车一次，至十圈。 63.1.5 保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止树脂搅拌釜的运行， 3.1.10 并及时报告有关领导：3.1.10.1 树脂搅拌釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标，经处理后仍不 能得到有效控制；3.1.10.2

9、树脂搅拌釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺 陷；3.1.10.3 搅拌器密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；3.1.10.4 安全附件失效；3.1.10.5 接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；3.1.10.6 过量进料；3.1.10.7 液位失去控制，采取措施后仍不能恢复正常；树脂搅拌釜与管道发生严重振动，危及安全运行；所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况，直接危及树脂搅拌釜的安全运行时；发生安全守则中不允许树脂搅拌釜继续运行的其它情况时。3.2常见故障及处理方法树脂搅拌釜常见故障及处理方法如下表。故障现1壳体损点蚀或晶间腐）采用耐腐蚀材料衬里的壳

10、体需要重新1受介质腐衬或局部补裂腐，22焊接后要消除应透）热应力影响而产生裂纹或碱33磨损变薄或均匀腐壁厚低于设计允许的最低厚度时要更本1检查修复自控系，严格执行操作规超温超1仪表失灵或控制不严按规定2.根据操作法采取紧急措施卸压，2.误操作原料配比不当产生剧烈反应定量定时投料，严防误操作故障现象故障原因法 方 理处超温超压因传热或搅伴性能不佳3.增加传热面积或清除积垢，发生副反应，改善传热效果，3.提高搅伴效率进气压力过大，进气阀失灵4.,关闭总气阀4.断气修理阀门71.填料密封泄漏更换或修补搅拌器轴， 并用机床加工以保搅拌器轴在填料处磨损或腐蚀，造成间1）1）隙过大 证表面粗糙度 调整油环

11、位置，清洗油路2）油环位置不当或油路堵塞 2）,不能形成油 封压紧填料 或更换填料3）3）压盖没压紧，填料少量磨损或使用过久老化损坏 4）修补或更换4）填料箱腐蚀其它密封面2.法兰或管接头不严密压紧或更换垫片盘管、温度计（使搅拌器与附件有一定的间搅拌器磨擦釜内附件釜内有异常1.1.停车检查找正,）距等声音2.搅拌器松脱，2.停车检查紧固螺栓3.修鼓包处，或更换衬里，与搅拌器撞击3.衬里鼓包4.搅拌器轴弯曲或轴承损坏4.检查或更换搅拌器轴及轴承电动机的电轴承损坏 1.更换轴承1.流超过额定，2.按操作规程调整温度 物料粘度不能太大 2. 釜内温度低，物料粘稠 主轴转数较快3.控制主轴转数在一定范

12、围内值3.搅拌器直径大4.适当调整4.联轴器找正误差大5.5.重新找正轴承及轴向密封的装配间隙不当6.6.调整间隙故障现1出料管堵出料不畅1排除堵塞2更换压料2出料管穿孔损检查润滑油轴承温度过，恢复到正常状不足或过1润滑1更换润滑22）油质不合适或不清3调整间3机件配合不更换轴4轴承损4检查及紧固螺1螺栓松联轴器响声122更换磨损零弹性连接件松3零部件间隙过，更换或加衬3调整间紧固轴端螺,1搅拌轴前螺母松搅拌轴晃检查轴位是否下1搅拌轴不直度过 22校正或更换搅拌3轴承间隙过更换轴 3更换或加衬4填料箱磨4修复或更5搅拌器变形严重或损5. 4树脂搅拌釜的日常检测 检测 周期及检测内容4.1树脂搅

13、拌釜在运行中由专职检测人员定期进行运行状态检测。正常情况下，树脂搅拌釜每两周检测一次。检测内容如下：检查项目4.131电机及搅拌器轴承的工作温度与温升是否正常，其允许范围如表1。1.各润滑点的润滑情况是否正常。2.表轴封处密封情况是否正常，应无明显 3.泄漏。 C C温升温度30 60滑动轴 承 4.运行中有无异常声响。35 滚动轴承 65 检测结果的评估422树脂搅拌釜搅拌器及电机的运行状态可根据运行中搅拌器轴承振幅的检测结果，分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。，搅拌器运行状态良好。正常状态：树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅小于应当引起树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅较大，搅拌器已经出现故障，允许

14、状态：注意，但还允许搅拌器继续运行。，搅拌器出现严重故障，运行状态已经故障状 态：树脂搅拌釜搅拌器的振幅大 恶化，应当停止运行进行检修。评估结果的处理恢以排除故障，检查项目中有异常时，由主管人员根据实际情况进行适当处理，复正常运行。测量项目423.2但检测处于正常状态的树脂搅拌釜搅拌器可不作任何处理继续运行；1.正常状态：结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。设备所在单位应及时查找故障原允许状态：处于允许状态的树脂搅拌釜搅拌器，2.因并消除之，检测人员在第三天进行运行状态的复测。若三天内树脂搅拌釜不能 恢复正常，50当振幅小于或等于允许极限的时状态下运行，则应根据振幅的 大小增加检测频率：则可恢复按正常状态检测每三天检测一次；若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，时，检测频率为每二天一次，若连续三次8050 周期进行检测；当检测值为允许极限的检测数值平稳或有下降趋势，则可以改为每三天检测一次，若连续三次检测数值仍保持平但一旦检测数值有上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；无上升趋势稳，时每天检测一次。同时80则应按检测数值增加检测频率。当振幅等于或大于允许极限的9要制订检修计划和做好检修的准备工作，并根据轴承振幅增长趋势预测停车检修 的时间。当树脂搅拌釜搅拌器轴承振幅达到允许极限时，应停车检修。3.故障状态：处于故障状态的树脂搅拌釜搅拌