《“一通三防”风险预控管理(安监处发)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“一通三防”风险预控管理(安监处发)（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、淮北矿业集团朱庄煤矿 一通三防”风险预控管理通风风险管理表1掘进工作面瓦检员安全风险控制施工工艺流程：交接班一检查瓦斯一处理局部瓦斯一临时停电停风排放瓦斯一主要通风机停电停风应急处理工序存在风险风险级别操作程序必备物品1操作标准控制措施交接班1、交班2、安全确认1、在指定地点现场交接班2、交班人员交待工作地点存在的隐患及现场情况1、管理人员走动式管理2、安监员检查检查瓦斯1片帮冒顶伤人2、缺氧中毒窒息3、瓦斯积聚超限AAA1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、写牌板记录4、向通风调 度汇报瓦检仪、检查棍1、站在顶板完好地点检查瓦斯2、将仪器置于巷道中部，由里向外，由外向中、 由低向咼，按巡回检查点边走边
2、查；检查盲巷必 须符合检查规定3、牌板记录准确清晰4、向通风调度汇报1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处理局部瓦斯1、局部瓦斯积聚A1、停止作业2、撤出人员3、切断电源4、设置栅栏5、处理瓦斯6、汇报瓦检仪、检查棍1、责令瓦斯超限地点停止作业2、撤出超限区所有人员3、切断瓦斯超限区域所有电源4、瓦检员打设栅栏、警标5、采用吊风障、充填等方法处理瓦斯6、处理前后向矿调度所和通风调度汇报1、瓦检员和爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查临时停电停风排放瓦斯1、缺氧窒息2、瓦斯爆炸AA1、
3、撤人、切电2、汇报3、恢复送电、检查瓦斯4、排前请示5、切断回风系统 所有电源并安设 警戒6、控制风量、排放瓦斯7、排后检查8、排后汇报瓦检仪、检查棍1、临时停电停风、瓦检员要责令停止作业，撤出人员，切断电源，在独头巷口打设栅栏警标，禁 止人员进入2、向矿调度所、通风调度汇报，通风区制定措施3、局部通风机及开关附近 10m范围内瓦斯浓度不 得超过0.5%，并不得发生循环风4、排前向矿调度所、通风调度汇报5、撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电源，在有关通路设置警戒6、按措施限量排放，执行好三级排放制度7、对排放瓦斯地点全面检查， 无瓦斯积存超限时， 方可恢复工作和送电&向矿调度所、通风调度汇
4、报1、风机安设双风机、双电源和切换装置2、管理人员走动式管理3、执行手指口述4、瓦斯监测系统适时监控5、班组长检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施主要、局部 通风机停 电停风应 急预案处 理1、缺氧窒息2、瓦斯爆炸AA1、撤人切点2、汇报待命3、设置警戒4、排放瓦斯5、排后检查6、排后汇报瓦检仪、检查棍1、主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作 地点所有人员撤至进风巷，切断电源并闭锁2、向矿调度所、通风调度汇报，在电话处待命， 通风区制定措施3、听从安排，在停风区各通路设置警戒4、按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯5、全面检查，安全后方可恢复生产和送电6、向矿调度所、通风
5、调度汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述2、回采工作面瓦检员安全风险控制施工工艺流程：交接班一检查瓦斯一处理局部瓦斯一主要通风机停电停风应急处工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施交接班1、交班2、安全确认1、在指定地点现场交接班2、交班人员交待工作地点存在的隐患及现场情况1、管理人员走动式管理2、安监员检查检查瓦斯1片帮冒顶伤人2、缺氧中毒窒息3、瓦斯积聚超限AAA1、敲帮问顶2、检查瓦斯3、写牌板记 录4、向通风调 度汇报瓦检仪、检查棍1、站在顶板完好地点检查瓦斯2、将仪器置于巷道中部，由里向外，由外向中、 由低向咼，按巡回检查点
6、边走边查；检查盲巷必 须符合检查规定3、牌板记录准确清晰4、向通风调度汇报1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处理局部瓦斯1、局部瓦斯积聚A1、停止作业2、撤出人员3、切断电源4、设置栅栏5、处理瓦斯6、汇报瓦检仪、检查棍1、责令瓦斯超限地点停止作业2、撤出超限区所有人员3、切断瓦斯超限区域所有人员4、瓦检员打设栅栏、警标5、采用吊风障、充填等方法处理瓦斯6、处理前后向矿调度所和通风调度汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查主要通风机停电停风应急处理1、缺氧窒息2、瓦斯
7、爆炸AA1、撤人切点2、汇报待命3、设置警戒4、排放瓦斯5、排后检查6、排后汇报瓦检仪、检查棍1、主要通风机停电停风， 瓦检员要责令所辖工作 地点所有人员撤至进风巷，切断电源并闭锁2、向矿调度所、通风调度汇报，在电话处待命， 通风区制定措施3、听从安排，在停风区各通路设置警戒4、按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯5、全面检查，安全后方可恢复生产和送电6、向矿调度所、通风调度汇报1、瓦检员、爆破工相互监督2、管理人员走动式管理3、安监员检查4、执行手指口述5、班组长检查3、爆破工安全风险控制施工工艺流程：交接班一装配引药一装药联线一爆破一处理拒爆一清底验炮工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作
8、标准控制措施交接班1、交班2、安全确认1、在指定地点现场交接班2、交接人员共同对现场情况安全确认1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述装配引药1、片帮冒顶伤人2、爆炸材料导通爆炸AA1、选择地点2、抽雷管3、做引药1、在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电 体的地点装配引药2、顺好雷管脚线、脚踩住脚线尾端，手攥住脚线 首端，均匀用力抽出后扭结短路3、 药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣 在药卷上锁紧1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施1、片帮冒顶伤人A1、敲帮问顶炮棍1、站在倾斜上方用长把工具敲帮问顶1、
9、管理人员走动式管理2、爆炸材料导通爆炸A2、检查瓦斯2、瓦检员检查瓦斯2、安监员检杳3、探炮眼3、探明炮眼的深度、角度和变形、积水情况3、执行手指口述4、装药4、按爆破说明书要求正向装药4、班组长、瓦检员监督装药联线5、装填水炮泥、5、炮眼水炮泥及机制炮泥长度符合规定，轻轻用机制炮泥力逐渐捣实6、扭结雷管脚线6、雷管脚线末端扭结短路悬空，不准同运输设备、电气设备及导电体相接触1、爆破崩人A1、检查瓦斯发爆器、爆1、爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1、管理人员走动式管理2、瓦斯爆炸A2、三人换牌破母线1%寸严禁爆破2、安监员检杳3、发出爆破警号2、爆破前瓦检员、爆破工、班组长执行三人联
10、锁3、执行手指口述充电爆破爆破制度4、班组长、瓦检员监督4、检查瓦斯3、爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破爆破5、巡视爆破警号后至少等5S再充电爆破4、爆破后，瓦检员负责检查瓦斯5、爆破工、瓦检员和班组长共同巡视爆破地点工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处理拒爆1、爆炸伤人2、瓦斯爆炸AA1、取下手把2、沿线路检查3、处理拒爆4、检查瓦斯5、巡视爆破地点发爆器、爆破母线、导通表1、 取下手把，将爆破母线从电源上摘下，扭结短 路2、等15min后方可沿线路检查3、在班组长指导下按规定处理拒爆4、爆破后，瓦检员负责检查瓦斯5、 爆破工、班组长共同巡视爆破地点，收集未爆 的雷
11、管，当班未处理完拒爆，必须同下班爆破工在现场交接清楚1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行手指口述清底验炮1、爆炸伤人2、爆破材料丢失，被 非法使用，造成爆炸 事故AA1、清底2、验炮炮棍1、首先检查爆破地点是否有被带出拒爆的炮头， 右有放炮员负责按规疋处理2、 对爆破断面内能够看到炮眼进行逐眼检查，检 查残眼要使用炮棍3、必须将迎头2m范围内的矸石和煤清理到实底， 清底结束后，班组长及放炮员对清底出来的炮眼 使用炮棍进行逐眼检查， 对被软泥矸糊住的残眼， 要将封堵的软泥矸慢慢的清除后再对其验炮1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、执行清底验炮制度4、执行手指口述5、班组长监督4、通风
12、防火工安全风险控制施工工艺流程：装卸物料一斜巷运输一建筑临时圭寸闭一建筑临时风门一建筑永久挡风墙、密闭墙一建筑永久风门一拆除风门、挡风墙工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施装卸物料1、跑车事故2、撞人事故AA1、支车轮2、装卸物料1、用木楔把两边车轮顶住2、 人员站在车皮两侧或倾斜上方，装卸时相互答 号，同时起落1、安监员检查2、现场人员互保联保斜巷运输1、跑车事故2、撞人事故AA1、推车到坡头2、检查斜巷安全装置3、检查绞车安全设施4、检查连接装置5、开车运回绞车钥匙1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或矿 车沿口上，一次只准推一节矿车2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效3、检查绞车安全设施是否符合要求4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，打开信号指示灯5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道， 矿车到达地点停稳后， 先打点、再关信号指示灯、 去保险绳1、管理人员走动式管理2、安监员检查3、现场人员互保联保4、执行手指口述工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施建筑临时封闭1、斧头伤人2、片帮掉渣伤人3、来往车辆运输伤人BB
