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1、物流仓储之八部曲 随着制造环境的转变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式,对库存限制的要求越来越高,因而必需建立及执行供应链管理系统,借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合,共担库存风险。 仓储管理可以简洁概括为八部曲关键管理模式: 第一部曲:追。仓储管理应具备资讯追溯能力,前伸至物流运输与供应商生产出货状况,使供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时,仓储管理必需与物流商进行ETD/ETA连线追溯,分别是:ETD(EstimatedtoDeparture)离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量?第三方物流与第四方物流载具离开动身地多少量?ETA(Est
2、imatedtoArrival)第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲:收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况,关键点包括:在供应商送货时,送货资料没有选购VPO号,仓库应准时找相关部门查明原因,确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时,应开箱认真清点,确认无误,方可收进;收货扫描确认时,如系统不接受应准时找相关部门查明原因,确认此货物是否收进。 第三部曲:查。仓库应具备货物的查验能力,对于甲级物料(只有几家供应商可供选择
3、的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特殊管制,严控数量,独立仓库,24小时保安监控;建立包材耗材免检制度,要求供应商对于线边不良包材耗材无条件准时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲:储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上,可随时移动),每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上,暂存时限自动警示,尽量做到储位(Bin-Location)管制,做到NoPickList(工令备捡单),不能移动。 第五部曲:拣。拣料依据工令消耗顺序来做,能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称PicktoLight),拣料时最好做到自动扫描到扣账动作,准时变
4、更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲:发。仓库发料依据工令、备料单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,使用自动扫描系统协作信息传递运作。 第七部曲:盘。整理打盘始终遵循散板、散箱、散数原则。例如,1种物料总数103个,是10箱(每箱10个)加3个零数,在盘点单上盘点数的方法应写成10箱10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类,从而确定各类物料盘点时间,定期盘点可分为日盘、周盘、月盘;日盘点搭配MoveList(库存移动单)盘点;每月1号中午12点结账完成的目标要设定。 第八部曲:退。以整包装退换为处理原则,处理时限与处理数量应做到整包装即退或每周五下午3点整批退光,做到ForceParts(线边仓自动补换货)制度取代RMA(退料确认:ReturnMaterialAuthorization)做法,与VMIHub退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。 备忘: 仓储管理世说新语: a.维护品质没有破箱破包,恒温恒湿,倒流区隔。 b.安全性高度压力,走道净空。 c.空间的利用频率与省力。 d.节约人力驾车打单盘点多能工。 e.降低成本自修托盘,包材转卖,临时工。 f.库存转嫁供货商免费存放的VMI制度。1