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1、*下采煤沉陷修复治理工程一标段强夯试夯试验方案*水利建设工程有限公司项目部2022 年 5 月*題M易皐簷番m 6 zg 軒 zzoz ss * * “吆 Yww 关羹”疑强夯试夯试验方案一、工程概况本工程位于*市*区*镇，建设内容：堤防修复、滩地修复、裂缝修复及观测点工程二、编制依据1、强夯地基技术规程(YSJ209 92)；2、施工图纸设计要求；三、投入仪器、机械设备1、强夯机械:强夯机械采用液压式履带起重机(型号辽宁抚挖QUY50A)，锤重为13.881,直径为2.3米。2、DS3水准仪四、强夯施工方案1、强夯施工工艺流程如下：2、施工参数的确定 强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。
2、强夯施工前，在现场选取长度不小于 50m 的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间 夯点布置及夯距夯锤起吊高度。(1) 、单点夯击能：设计要求采用1500KNm；满夯夯击能：设计要求采用1000KNm。(2) 、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下 列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面隆起高度不大于10cm；不因夯坑 过深而发生起锤困难。采用两遍点夯施工，夯点布置间距不小于4mX4m，梅花形布置。采用 一遍满夯施工，满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行。(3) 、夯击间隔时间：
3、需间隔 1 周左右才能连续夯击。3、施工方法(1) 、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心 位置即可。(2) 、夯机就位，用 50 米尺量吊绳长度，按照起吊 11.1m 高度卡住吊绳，使重锤在起 吊 14.5m 后能自动松开，自由下落。(3) 、夯击前测量原地面标高(或相对标高)，每击一次都记录本次夯击后的高程(或 相对高程)，并计算沉降差。测量人员应距离夯击点 50m 以外，防止溅石飞出造成伤害，同 时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围 土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。(4) 、夯击应从起始一
4、端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓 慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊 机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。(5) 、第一遍夯击完成后，采用同种堤防填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必 要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强 夯。(6) 、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯 要求基本相同，每点只夯 1 击，满夯完成后再整平，履带车碾压表面。4、雨期强夯施工措施(1) 、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，
5、导致土质变软，以致出现挤出现象，降 低强夯效果。(2) 、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质 量，夯坑积水时应及时排出。(3) 、对强夯区域及时进行表面碾压。(4) 、掌握天气变化情况，做到事前预防。5）、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面 1m 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。5、注意事项（1）、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击 坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点 夯完成后按设计要求进行满夯。1）、在有建
6、筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。2）、起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤 下落高度进行锤击施工。3）、夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑 顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及 控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。4）、强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。5）、重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。（2）、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散 时间。当
7、缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间 隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。（3）、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振， 先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠 70cm。（4）、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都 有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡 板，防止石子、泥浆飞溅伤人。（5）、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即 采取返工或换填处理。（6）、强夯施工必须专人指
8、挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范 围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。（7）、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主 组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。（8）、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时 满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。（9）、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯3 遍、满夯 1 遍。对于渗透 性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满
9、夯 1 遍，满夯时可采用轻锤 或低落距多次夯击，锤印相交。（10）、两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水性能好， 夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔 1 周左右才能连续夯击。（11）、根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据现场不同的 土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检 验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。（12）、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）有关规 定确定。6、质量
10、验收标准强夯地基质量检测标准及方法序号项目允许偏差检验方法1强夯点位50mm2夯锤落距300mm钢索设标志3锤重土100kg称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距500mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后2击的平均夯沉量不大于5cm用水准仪8夯锤倾斜度不大于307、施工质量控制及保证措施（1）、正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。（2）、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。（3）、开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。（4）、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠 正。（5）、按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。6）、施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。7）、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。
