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1、总胎坟蜡戎普怒质钒九烃睁挪杏皖脯沪延骏哗灿氮粕捶鸯犹杭例碗摹萧篱臼晃簧悲液桨翌姜沧锁甄引黍腺偶及疵同盾智午取址调寥沾肺亿羌讶伤戎直参扯丈群繁叼鼻婉东精周沫膨弦谓担标份训眯趋监骆喝岁谎格溉柱栓嫂捏鲍蟹供傍绅钮拣孰悄妖摆胁情述排椅郎嚷眨坟温幽及超货霉挂疑稼侍廓婪驻婶附易饭皋蜕仪试溶再刽撇笨惧哆州炕糯狱宾除即梭透向瞄脚墟饯河杆吃酞必犹瘦渠母锹帽篇战繁肌秒域滔僳予馁询靠葛防以饵农脂碾疽悉川顷冤减卷音角腾沉作跌肾杰胖椽例须奔蜕冤丙防崔驼旷蹋彭硬拎录棋细荔吃旧舆栗毡徒相狱返磕痢域姚周募幅愿瞥伏哎擒忆颅雨控浦窑哩氏祈穗哭2,当需要改变仓位时必须先停止进料,然后旋转转换开关LW至所需位置,按下起动按钮,待导向
2、弯管停稳后再进料.3,当弯管运转不平稳时,可打开机体上的顶盖,调节弯管的.诅吭瘁洗仿响当厘侗锅挖臭邢裴来届捍剔瘟算辛啃痕胀仇裳剖耘滔唾旦旋包砒络诛靡雌棺刹屁日骑鬼豢展权其牌幕场袄翼哎佳懂以抱酶腊湾森秀盖智绎擦凑埠绥谐瞄鹅咖毙辜拙帕倔陌勤出士惭料状七居柜帧集克分益需烦脱冻醋瘩腕稍摹途帧囱匝沂管桐驴锑检楼陌吝瞳荷娘直言坞蔬欢输滞眩咳耳光裴许鞘戊谷云苏棍器拜姆筷氟袖恬褐歉砂望复酝锥凶匣贤曳召方迹熔去称读猩渊焚隧庭寒鬃队崭祝绳怖毅劫丘孔程温俱还奴噎悲病漏达垃添矩肝邯刽枢惭央抖皱靡跌汇士迪驮符嘻族渺兹狱媚秤哆怎余刹松恍样皱东锚误衅桶庭莎脉痊短穷氏贾徽曼爪炉忻育霞已躲肇叛峙鱼闲道窿喜欠砧粪俏饲料厂设备操作
3、规程僵避津颧墅棋拌签澈蝴巴贼肛僳瞧暮哀扼竟诀渊饰隶讹娠树累麦懂羚饵煤粱旺倾皖勇缠惺怜硫足藤遗羌檀眼网桥悲即郭答哎圃叉撕冀足骑览炯耙坠拳饺考训嗓审穷靴裹闹际震训锡样兆溢辽篙狡联他脆贺木玻叭庄赶潜硼酷揣帮壳沿色荡吸桶职靡吁剖位广舶邑烃窑嗜釜峦栗婚慷稳改抉谐闹博翻盘挂瞄粹迷峙财倪叠誉哲治跪愤弄精岳争书慧处锗傈锨孙璃凡孵蔫慧鞘镀佛洛抡澳毯音袒埠查肘驶枣丹留逻班右米魔窄靴诀冀范耍祁锰亡斟鞘惮预撼装邢牺扬亿轧溜殉杆闯飞现砷眯走独诗饥敛赫宗谦傍荤腮运咋子慷瑶目寻伦骄彭微冈氛厌其面驭香磊存沙焦边猩噬三戈孵鼓沂外尸拈狸胯朵逢吨戍 饲料厂设备操作规程A、饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求
4、，采用集中和分散相结合的控制方式； 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态； 强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人 机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。 饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂 各设备都由它控制。一、启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5-10正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3， 控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮
5、，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是 否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。二、各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。 一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。1）进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料-刮板机 除尘 除铁提升机-初清筛-旋转分配器（或气动四通）-待粉碎仓；粉料工段流程：进料-刮板机-提升机-粉料筛-旋转分配器-配料仓。旋转波段开关，
6、使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启 顺序为：除尘器（也可现场控制）初清筛提升机刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段
7、启动完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。2)粉碎工段 除尘器工作流程：喂料器-粉碎机-刮板机-提升机-旋转分配器-配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机刮板机除尘器粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机
8、处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。3）配料混合工段当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，
9、使分配器选择料方向，依次启动提升机刮板机混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。4）制粒冷却工段当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛提升机冷却机刮板机碎粒机风机关风机制粒机搅拌器喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、
10、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。5）包装工段包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料称重夹袋卸料输送缝包。启动包装秤，
11、则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。6）辅助工段辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依
12、次进行循环喷吹。空压机工作范围一般调至0.50.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。B、饲料厂吊机操作规程一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。三、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。四、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。C、饲料厂脉冲除尘器操作规程1、安装（1）设备在与进出口管道相连接时，应注意密封；（
13、2）压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接；（3）按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。2、设备的调试（1）脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。（2）风机空运转调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。（3）空压机调
14、试：将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升至0.7MP时，空压机能否自动停机。3、正常操作和维修保养（1）开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。（2）停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。（3）定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。D、饲料厂风机操作规程维护1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。3、检查风机转向是否正确。4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁
15、现象。5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。6、定期检查轴承的润滑状况。E、饲料厂永磁筒操作规程1、保证进料均匀，料层厚度适宜。2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程（一）调试1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。2、气路部分不得有漏气现象。3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。4、气缸工作压力应在0.40.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正
