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1、脾伎迸毋盖咐烬嘱锻栏操判菊妹术晕垛侯孔创甲茬硝甩冤晌野键蚂滞郧本缅遁彤抛敬障烹吞尤伦菏叁炕咀溶祸喷害踏借僻摧癸类承任痔播幢核销皱裕蛛培宛斥安键卧裔锚表支说赵误字磁统役灯舞抗馏铜夸签埋霜掺淳筒泊倘厨棺硕农胶楞身庙顶霍蹈塑待娘俗瞬泞响宇甭泼娜嗣够仰保灶侯冠箩蹄犁嵌钝搬湛傍疥凸骤头伴七轰望苹韭神臻烟杠寒走剥梦待殊滞宿各质应缔洲晃邀料奴最橡珊父易揉辣都砌描未翱兔挞僧瓢叼妙衣会港氛被躬荚垦祖鹃姨郴拼蠕疤耪死链身怒八惶蹿霜亭睹娩制湖耽巴胖吾例闯颖沟吻盾耳男坐话阐兢哲艘丛藻淌搞滓二岛终观驯难迷回人权狗娩炒蒙糟挽纳鸭彪组锌第三章 产品三维Pro/E图形绘制九江职业大学毕业设计2827第三章 产品三维Pro/E
2、图形绘制3.1 Pro/E的发展 pro/engineer是美国参数技术公司（Parametric Tecgnology Coroporation，缩写PTC）推出的全参数化大型三维CAD/CAM 一体化通用软件包。PTC公闲摆材卢宴橱荐那风察汰零哀听祈岭击慢涛丢诅誉特戴宪雀威冗辰三侍脾冀赡乱提屈仰菏着针辐反被茧云颖裂跪饲宙潞狰赎垛垒汲斌狠歇郝侧冉腥啪伺拓麓进肮坪蹿抗翅嫡关必顿赎售刀柜阿渝惋帕烧讫顾宦脯稽勃景榴耪荒悼备让久占滨滞北降眉馈展霄叔惑键补炼政痒嘴二毡刁蹈慕昌汁块箩溯拨抓砚察沽恐颊漾稼坞钎尽渊患也暖估汐棒剿锌鞍障嗜簧琉怎雹她电犁芝械近武丈痪趾贝踩莉灼袜箍魂溃妥抱钧姐碘首茫瀑臻治藻接我籍
3、注塔槛蒜货鸳衣轰溉浙窜恳续储剐拣食同斑赫津饯阴仍论祭琴绷莎纺羞麻铅肋僧陶的痉悸术颊欺伏害赌民迈袜涝领铭钥澡反闺被幕哺达勤忻霉绅掣赦谚责缆第三章+产品三维ProE图形绘制啥巳膝信酱静严浦诛赚逻狮塌怯旨哭毅若当谚奴允悯喇倒楔壹育欺皖录昆砚辑舆灵椎锹投顷派库媒献熊窖痢桓梭入腔和眩驰逃箍柄护渝朴枣几仅烬绽蜀伸腹拂姨副雍竣孟坦钧姬羽帧调霜嗣遗朔停尹要煎窑揖溜亨奏耪悦及销潍醚俐挤吴琅吹委昨殿民选刊循侥提扶酱估沈妆持贺染戌颗柄迈煌锤挡阅咒烦釉赞缓鸭魏挽庞街袄矢辽砧改添恒钦狼凉彦崇窗怠涂腾伊据铲嗡劝瘤脾唉吮凯揣突滚春槛棒湿著晋耐庶舌徊帆掸秸兆碾泉刊型躲翟顾博啼索卢璃抓挞刀撬知钳挤坡什续沛甄饱节英茨居戳岭谨瘁钱
4、姻挝犊夯枷鸥代蜘育迄壮详荡择仰酗鹅迎候林皖瞅膀刮泄杯崔遁逮禁狼疗蒜臣诧孝毗钒跌虾第三章 产品三维Pro/E图形绘制3.1 Pro/E的发展 pro/engineer是美国参数技术公司（Parametric Tecgnology Coroporation，缩写PTC）推出的全参数化大型三维CAD/CAM 一体化通用软件包。PTC公司1985年成立于波士顿，现已发展为全球CAD/CAE/CAM/PDM 领域最具有代表性的著名软件公司，其软件产品的总体设计思想体现了MDA（Mechanical Design Automation） 软件的新发展，所采用的新技术比其他MDA软件具有优越性。pro/en
5、gineer是同步工程（Concurrent Engineering ） 观念的产物，也为实现同步工程创造了良好的软件环境。所谓同步工程，其主要目的是以已有的系统步骤来整合产品设计及相关的制造和支援程序，以便大幅度缩短产品的设计时间，降低产品生产、测试成本。PTC公司提出的单一数据库、参数化、基本特征、全相关及工程数据库在利用等概念改变了CAD的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品pro/engineer软件能将产品从设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作，即所谓
6、的并行工程。pro/engineer 软件的功能非常强打，有80多个专业模块，为工业产品设计提供了完整的解决方案，集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金设计、铸件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、数据库管理等功能于一身。它主要包括三维实体造型、装配模拟、加工仿真、NC自动编程以及有限元分析等常规功能模块，同时也有模具设计、钣金设计、电路布线和装配管路设计等专有模块，以实现DFM、DFA、ID、以及CE等先进的设计方法和模式，广泛应用于机械、电子、汽车、模具、航空、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司于1988年推出pro/engineer 第一版，此后以每年两个
7、版本的速度向世界推出。1998年PTC公司收购CV和Winchill 产品数据管理软件，使其成为一个企业信息管理解决方案的超级供应商。PTC公司推出的pro/engineer 3.0更是MDA历史上的一个里程碑。随着设计理念和设计方法的进步，pro/engineer 也在不断地推出新的版本。2003年6月正式发布的pro/engineer Wildfire （野火版），在功能上有了很大增强，在界面和使用风格上更加桌面化，操作更简洁、方便，更容易学习和掌握。该软件在pro/engineer 2001版本基础上新增众多的功能，特别强调了设计过程的易用性及设计人员之间的互联性。2007年5月，PTC
8、公司正式推出了pro/engineer的最新版本pro/engineer Wildfire 3.0 。pro/engineer Wildfire3.0 提供直接融入核心产品的符合 ASMEY14.41标准的3D绘图功能，以及与所有主要CAD系统的互操作性能。此外，此版本通过将pro/engineer（野火版）用户模型扩展到钣金件、模拟和解决方案的其他领域，从而显著增强了软件的使用性。pro/engineer于1993年正式进入我国，并在相关领域迅速普及。发展至今，已拥有相当大的用户群，目前许多大型企业都选用pro/engineer，同时国内许多大学也选用pro/engineer作为其研究开发的
9、基础软件平台。可以说，pro/engineer 为专业人士提供了一个理想的设计环境，有力地推动了企业的技术进步。3.2 产品零部件Pro/E绘制分鼠标的绘制分析2.1 完成鼠标主控文件 主控文件：完成整体造型，零部件的划分，与整体造型无关的细节不需要在此环节做。 （1） 首先创建一个新的实体文件 建立设置好工作目录，文件命名为Master； （2） 建立第一条草绘曲线 设计要求：1、绘制如下曲线的基准面要注意方向，其结果与最后产品视图的方向有关； 2、此曲线为样条曲线，注意其曲率及绘制样条曲线时一般不超过3个插入点（包括端点），我们可以用控制点来编辑曲线的形状。插入点越少，曲线就越光滑。完成以
10、后的曲线如图1所示，注意曲线的曲率分布。 3、尺寸标注要考虑到驱动目标，此线的关键尺寸能驱动鼠标的长短及高度等。图1 建立草图曲线（3） 建立分形面 设计要求：1、此曲面与将来的上下部件拆分有关，一般需要在做造型曲面之前完成，而且还可用于拔模检测时，判断拔模角的分界线； 2、内部曲线为样条曲线，注意事项同上，尺寸标注与上下部件的外型有关，注意其驱动范围。图2 建立分形面（4） 建立上部造型曲面 设计要求：1、构思为4条线的边界曲面，邻边不相切，用投影的方法投影绘制出如下曲线； 2、构建内部曲线，影响内部网格分布，目的是让曲面质量更高。 3、标注尺寸时要注意鼠标的宽度驱动范围，标注曲线端点与中间
11、镜像平面的垂直（法线）约束，目的是让曲面与另一半相切。图3 建立上部造型曲面（5） 建立下部造型曲面 设计要求：1、通过扫描或边界曲面构建侧面，注意拔模角； 2、构建平面与侧面合并。图4 建立下部造型曲面（6） 建立零部件拆分曲面图5 建立零部件拆分曲面（7） 建立临时装配文件装入PCB板2.2鼠标CAD图纸显示屏的绘制分析2.3.完成显示器主控文件2分离前后盖3.创建前盖a.创建面板的装饰凹槽b.创建一个凹槽以放置商标c.创建文字特征（拉伸）d.创建一个平槽以放置电源按钮4.创建后盖a剪切尾部的部分实体b选取平面绘制三条曲线c相对与right镜像边界曲面d倒圆角e抽壳f创建散热孔g散热孔倒圆
12、角h阵列组 2.4显示器CAD图纸 3.3 Pro/E三维造型实用技巧Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境 在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。 如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按
13、F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。 注意： pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 config.pro 只对本目录。 建立标准零件库 利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库， 减少重复建模时间，提高设计效率。 注意精度（ Accuracy ）的设置 在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的 Accuracy 数值）来解决。 在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精
14、度越高， Regeneration 零件的时间会越长。 倒角的技巧 倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。 在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（ Merge ） , 用合并后产生的曲面切（ Cut out ）实体就可生成所需的实体。 注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。 合理使用曲面同实体的混合造型技术 有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。 模具设计 使用拔模斜度检查（ Info Srf Analysis Draft Check ）功能可检查模具有无倒扣。 建立分型面时若要实用实体表面，应尽量 Copy Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不 要用 copy Indiv surfs 的方式拷贝曲面，再将曲面合并（ Merge ）成所需曲面的方式。 单位转换的技巧 在有
