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1、三基钢管 凝聚力量 精益求精 Q/SJ JS3003A210天然气加热穿孔生产工艺技术操作规程（试）1、 准备与穿孔热轧穿孔是一个极其重要的生产过程,它直接关系到公司的产品质量和经济效益。1.1温控工上班时应核对流转标识卡，了解炉内加热的规格和所需加热温度等,观察仪表温度是否达到管坯加热要求,如管坯达到加热温度时及时通知调整工开机穿孔.1.2开始正常穿孔后,温控工必须随时观察炉温高低，防止管坯过热或欠烧。炉温偏高时及时降温，并把过热 钢坯外拉隔离。温度偏低时,温控工应停止出钢，待管坯达到加热要求后再出钢穿孔。1。3根据管坯的规格在40穿孔机组上穿孔。.3。1符合40mm穿孔机组工艺要求的管坯,
2、穿孔在40mm两辊斜轧穿孔机上进行，穿孔调整参数及使用工具按轧制表（表1）所规定的执行。钢 管 穿孔 轧 制 表 表序号管坯 规格荒管规格顶头直径轧辊间距导板间距顶头前伸出量延伸系数直径压下量 %顶头前压下量椭 圆系数顶杆外径壁厚0402534333855。11。57.208340333338553.515.57.1.08323423.533338522。9157.1。08324.0323522.61571。8314463。033842503。3515.71136263.5338425。21.1064707384352。88156.81。136453738。4452.91。56。81。1065
3、03.5412.54803。6015.05.1。133251。04042。548。3305.631.1338314.539454.052806.3.338455。038.54.032。6115.0631。3855.42.548.035.5061.13注：以上轧制表未考虑穿孔机的弹跳间隙，仅作调整参考。1.4穿孔开机前准备:检查穿孔机各部位润滑情况，对各部位润滑点进行加油,中途还要对各润滑点作巡回观察，发现润滑不良时及时添加。检查压缩空气及高、低压冷却水必须畅通，并进行适用调整，空气压力应大于.4Mpa,高压水应大于1。5Mpa,如压力不足应及时联系机修工修复。1。5穿孔机调整，穿孔轴线纵向调整
4、是通过变更导板垫板厚度，使穿孔中心线比轧机中心线低3mm5mm.穿孔轴线水平调整,必须保证四个侧压螺丝等距（只轧辊端个中心孔与轧机中心线等距），管料槽中心线应确保与穿孔轴线一致，入口导管的内径应比坯料直径大20mm，定心辊调整应不紧不松，抱住顶杆（手能转动顶杆为宜)，使顶杆中心线、穿孔轴线一致,小开时，应使三辊托住穿孔毛管外径，顺利通过,不扭不甩。穿孔机调整好后，须检查辊距、导板距及顶头伸出量并做好记录，填写“穿管检验日报表，按月装订交质保部管以备查阅.16在穿孔机调整或是更换顶头后,前后5支毛管检查内外表面质量、尺寸，并及时做好记录，生产中间每隔105支测量一次尺寸和观察毛管的内外表面质量，
5、如有问题应及时通知调整工进行调整。应填写“穿管检验日报表”，按月装订并交质保部管以备查阅.1。7控温工应及时注意穿孔速度,在出钢速度快于穿孔速度时，应通知温控工减慢出钢速度,避免出钢后圆钢在料槽内待穿时间过长而降低温度影响毛管质量。18喂料工在喂料时应及时注意小车往复运行,特别顶头前伸不到位,龙门架小车顶舌未顶住小车，定芯辊未抱住顶杆时严禁喂入圆钢.1。9喂料工在正常穿孔过程应逐支检查顶头的磨损程度和外表情况，当磨损较大或产生粘钢时应及时通知调整工更换顶头，并注意穿孔毛管前进速度(凡是促进顶头和导板轴向阻力增大,轧辊曳入摩擦力减小的因素,都将促进滑动增大引起穿孔速度减慢)，发现上述问题应及时更
6、换顶头或重新调整轧机。避免产生不合格毛管。1。机械运转中如发现传动部件有异常现象，或有人疾呼时，应立即停机检查原因,排除故障后方可继续开车。1。11穿孔机主电机正常启动时，如果超过正常穿转电流20安培以上，操纵台应通知组长或机电工及时检查，当出现特别异常电流时立即停机。.12下班前将轧辊座和上道板装置在滑道行程中运行一次,清除留存在内的氧化铁皮及其他废物，外露丝杆应涂油，以防锈死。并对机械电器设备进行清洁。做到下班工完、料净、场地清、四周无障碍。若无人继续接班时，应切断穿孔机组合部电源并关闭水阀,对天然气加热炉内的氧化皮彻底清理干净。2、穿孔规格、钢号、炉号及来料加工的区分：2.1当前一批钢号
7、、规格、炉号及来料加工穿完时，需穿另一批料时，应用物件(如废钢管或短料等)隔离作明显区别，并及时通知打头工吊走上一批料，避免出现混料现象。22对不同钢号、规格、炉号及来料加工的钢坯应按要求填写指定标识卡,做好统一标识。3、穿孔回炉料规定3.回炉料应区分过热 和欠温（包括正常换顶头外拉钢坯）两种，并有专设料架隔离。32凡正常换顶头外拉的钢坯及欠温钢坯允许回炉一次，对于过热 钢坯不允许二次回炉穿孔,应对其进行隔离堆放到指定架子内，并做好标识.、穿孔荒管的质量控制要求(自检、自分、自控制）41不允许过热 离层：调整工逐支目测穿后红管，当观察到管子色泽严重不一，甚至有白亮层时，该管子应剔除探伤确认是否
8、离层.42麻点、麻块和轻微凹坑，明显的外螺纹和周节应作为返工产品主动区别组框,打头工逐支观察台上的红管7000范围表面有明显的花斑时应识别为返工产品。3外径允许偏差按下列要求控制024壁厚允许偏差按下列要求控制（壁厚尺孔处测量)A、几何平均尺寸S+02-0。05B、同截面壁厚不均025C、同支管坯头尾差S0.25D、壁厚极差0。4打头直径按下表控制 壁厚头径D2.8.334-4。24。3539-4262844483324。7打头长度和形位按以下要求控制A、长度 B、 头管同心度偏差275+5 +5、荒管的组框5。自检自分的合格品组框按生产部工艺执行5.自检自分不合格品报巡检判定后由生产部开具特殊工艺（不合格品处理工艺)并由巡检实施跟踪,过程检验针对不合格品加倍检测.53外卖毛管的荒管经巡检组框专职检验方可放行。6 附则高品质管坯（如SKF）生产时,顶头按规定的最大支数限数使用。6.1全钼顶头使用规定6.1.1穿孔车间在使用全钼顶头穿孔时,具体数值按下表规定。（钼顶头可二次加工使用）规格33336X202001501506镶钼顶头使用规定6。2.穿孔车间在使用全钼顶头穿孔时,具体数值按下表规定.规格32333536MX535404045编制： 审核： 批准：文中如有不足，请您见谅！ /
