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1、工业固体废物综合利用先进适用技术目录编 号技术名 称技术简介技术应用情况及推广前景技术经济指标|一、尾矿、赤泥综合利用技术（6项）1尾矿渣 制备高 性能微 晶玻璃 技术该技术以富含SiO2的铁尾 矿、钢渣、铬渣、钛尾矿等 矿渣为主要原料，通过合理 的组分设计，经熔铸成形、 核化、晶化等热处理工艺制 备咼性能微晶玻璃。在其制 备过程中还可同时消纳大 量的粉煤灰、民用垃圾焚烧 底灰、废玻璃等其他工业或 民用废弃物。关键技术包括 一次结晶连续生产技术、尾 矿微晶玻璃制品大规模生 产成套装备技术、离心铸造 法生产微晶玻璃管材成型 自动控制技术等。该技术年处理铁尾矿、钢渣、 铬渣、钛尾矿和粉煤灰3.5
2、万吨。产品主要指标为：微 晶玻璃管材：弯曲强度 97%;压缩强度 1200Mpa 耐碱度（20 % NaOH97%;耐酸度 （1.84g/cm 3） 98%;莫氏硬 度9级；体积密度2.9 3.2g/cm3;磨耗量 15MPa压缩强度80MPa 吸水率w 0.35 %，光泽度 70度，耐磨度w 500mrh 莫氏硬度3;符合GD6566 规定的A类要求。总投资 10650万元，其中设备投资 6650万元，运行费用19171 万元/年，设备寿命10年， 利润1645万元/年，投资回 收年限6.5年。该技术2009年4月投入运 行，目前已经在行业内得到 了初步的应用，市场占有率 约为6%。预计到2
3、015年市 场占有率达到30%左右。随 着市场占有率快速上升，可 实现销售收入近1350亿元， 实现利润近90亿元，同时 该技术推广应用能够有效 降低二氧化碳、二氧化硫及 粉尘等污染物的排放，具有 很好的环境效益。工艺设备6拜耳法 赤泥回 收铁技 术该技术米用强磁选铁回收 技术，从赤泥中回收铁。通 过一条主要由隔渣筛、中磁 机和两道高梯度磁选机组 成的串级磁选工艺组成的 选铁工业试验线，使用两台 串级磁选机直接对氧化铝 生产流程过程物料-洗涤 赤泥浆中的铁进行选别、富 集，使回收的铁精矿品位达 55%以上，作为钢铁冶炼工 业的原料。其磁选工艺用水 采用生产赤泥洗水，磁选尾 矿浆返回生产赤泥洗涤
4、系 统，不需要额外增加新水消 耗。该技术年处理赤泥250万吨， 总铁回收率22%，铁精矿 品位55%。总投资8406万 元，其中设备投资4081万元， 运行费用6250万元/年，设 备寿命20年，经济效益5000 万元/年，投资回收年限1.7 年。该技术2008年12月投入运 行，从氧化铝生产赤泥中回 收铁，不仅使赤泥变废为 宝，具有明显经济意义；同 时可减少赤泥的排放量，减 少对环境的影响。我国的氧 化铝产量大，赤泥排放量也 大，该技术有很大的推广前 景。、煤矸石、燃煤固废及工业副产石膏综合利用技术（5项）7煤矸石 似膏体 自流充 填技术该技术所采用的充填骨料 为破碎到5mm以下的煤矸石 颗
5、粒，胶凝材料为硅酸盐水 泥、粉煤灰和咼效减水剂， 加水后进行咼速搅拌，形成 质量浓度50%左右的似膏 体，沿充填钻孔和管道自流 输送进行填充，关键技术为 充填材料物化性能及优化 配比、似膏体制备工艺技 术、管道输送特性及输送技 术和似膏体充填系统。该系统每小时充填能力110 立方米，年消纳煤矸石、粉 煤灰共计20万吨，完成以矸 换煤产量18万吨。利用该技 术进行仰斜填充开采，保证 了 100%的填充空间，密度达 到96%以上。充填体凝固后 进行压力测试，7天后达到 0.6Mpa, 14 天后达到 1.0 1.2Mpa, 30 天后达到 1.5 2.1Mpa。总投资1786万元， 经济效益306
6、5万元/年，投 资回收年限0.58年。该技术解决了煤矸石地面 堆放氧化、自燃、扬尘对空 气和水资源造成的污染、减 少占用土地，又限制了岩层 移动和地表卜沉，提咼了资 源回收率，经济效益、社会 效益和环境效益显著。可应 用于各类矿山的充填采矿。8泵送矸 石填充 技术该技术是将原生矸石在井 下集中就地破碎，加入添加 剂进行搅拌，然后以矸石输 送泵为动力通过管道输送 充填至采空区。将矸石直接 装入2.2吨矿车，运至卸矸 场卸至矸石仓，矸石经运输 机转至破碎机，后转入搅拌 机，再经过溜槽、输送泵、 输送管充填至米空区。关键 技术为充填所用输送泵、搅 拌机、碎石机等设备。该技术年充填矸石25万吨， 以矸
7、换煤产量18万吨o HBM8 16型输送泵输送能力为80 110m3/h,垂直输送300米， 水平输送1000米。实行采空 区矸石充填前地表卜沉值为 480mm地表下沉系数为 0.34 ;实行泵送管道似膏体 充填后地表下沉值为112mm 泵送矸石泥浆充填地表下沉 系数为0.08左右，减沉效果 达到77%o总投资560万元，0该技术可使薄煤层、地质构 造复杂矿井实现矸石不升 井、不上山，实现以矸换煤、 绿色开米的目标，可应用于 各类矿山充填采矿。经济效益406.85万元/年， 投资回报年限1.37年。9用粉煤 灰制取 活性炭 技术该技术米用摩擦电选和湿 法浮选脱碳工艺，利用循环 流化床锅炉产生的
8、粉煤灰 (CFB粉煤灰)制取活性炭。 首先采用摩擦电选工艺从 粉煤灰中得到富炭灰，再加 入捕收剂、起泡剂，米用高 浓度湿法浮选脱碳工艺对 富炭灰进行脱碳处理，得到 精碳粉，再利用精碳粉制备 活性炭。关键技术为CFB粉 煤灰制备精碳粉工艺和精 碳粉制备汽车专用活性炭 技术。该技术年处理CFB粉煤灰120 万吨，年回收精炭17万吨， 商品尾灰45万吨，制备活性 炭2万吨。经摩擦电选和浮 选联合作业回收炭的灰分V8%,发热量7000kcal/kg， 炭的回收率75%。总产值18360万元，总投资约2300C 万元，设备投资约13000万 元，运行费用160万元/年， 设备寿命20年，经济效益7000
9、万元/年，投资回收年限 3年。该技术已在福建省应用，可 实现粉煤灰资源利用率达 到99%以上，且不排水、不 排渣、不排气，达到零排放， 不产生二次污染，具有显著 的经济效益、社会效益和生 态效益。10造气渣造气渣是合成氨生产中造 气工序排放的工业废渣，可 燃物含量较咼(25 % 28%)，但由于热值较低通 常作为废弃物排放，且无法 用作建筑材料。该技术是将 造气渣全部送至热电循环 流化床锅炉掺烧，解决循环 流化床锅炉掺烧造气渣该技术每年可利用造气系统 中煤气炉产生的炉渣17万吨 以及产生的造气渣、水洗渣、 浮选精煤1.6万吨，将这些 炉渣置入循环流化床锅炉中该造气渣掺烧综合利用技 术于2009年试验开发成功， 找出了循环流化床锅炉额 定负荷卜最佳配比，使循综合利的点火困难、返料器U型阀 堵灰、床体耐火材料燃烧转化为蒸汽
