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1、洗洗 涤涤 培培 训训 教教 材材编辑课件目 录洗涤培训教材煤气中硫化氢是怎样形成的？硫化氢有那些主要物理性质？其含量大致是多少？焦炉煤气净化过程为何要脱除硫化氢？不同用户对脱除硫化氢有什么不同的要求？什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯有什么影响？为什么洗油温度比煤气温度高几度？粗苯回收过程应注意哪些平安事项？为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？对洗油的质量有哪些要求？贫油含苯与洗苯塔后煤气含苯有何关系？贫油含苯一般为多少？循环洗油量与吸收温度有何关系？随着贫油中苯族烃的浓度增加，洗苯塔后煤气含苯量液随之增加。贫油含苯在生产实践中一般为0.3-0.6%，比理论计算值要大。循环洗油量随
2、吸收温度增高而增加。一般夏季要比冬季循环洗油量大。脱硫洗氨原理洗 苯主要技术操作指标 编辑课件煤气中硫化氢是怎样形成的？硫化氢有那些主要物理性质？其含量大致是多少？在炼焦过程中，配合煤中的一局部硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少局部有机硫化物。有机硫化物在较高温度作用下继续发生反响，几乎全部转化为硫化氢，煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总含硫量的90%以上。硫化氢在常温下是一种带刺激臭味的无色气体，其密度为1.539Kg/m3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含0.1%时就能使人死亡。同时，硫化氢对钢铁设备有严重的腐蚀兴。焦炉煤气中硫化氢含量主要取决于配合煤的含硫量。煤在高温炼焦时
3、，煤中的硫约有25-30%转入到煤气中。我国焦炉煤气中硫化氢含量一般为：塔前为4.5-6g/m3，塔后400-550mg/m3。编辑课件焦炉煤气净化过程为何要脱除硫化氢？不同用户对脱除硫化氢有什么不同的要求？焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质，它腐蚀化学产品回收设备及煤气储存输送设备。含硫化氢高的焦炉煤气用于炼钢，会降低钢的质量；用于合成氨生产，那么使催化剂中毒和腐蚀设备；用作城市煤气时，硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒，因而破坏了环境卫生，影响人的健康。因此，焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。脱除的硫化氢可生产硫磺或硫酸。一些使用焦炉煤气的主要用户对硫化氢脱除程度要求如下：1冶练优质钢材时，允
4、许含量12克/米3；冶练一般钢材时允许 2-3克/米3 。2供化学合成用时，允许含量12毫克/米3 。3供城市煤气用时，含量应低于20毫克/米3编辑课件什么叫吸收温度？吸收温度过高过低对吸收苯有什么影响？吸收温度是指吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减少，因而粗苯回收率降低，吸苯塔后含苯族烃增高。实践说明，当温度高于30时，回收率和塔后含量均显著恶化。因而吸收温度不宜过高。但也不宜过低。
5、如低于1015，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。最适宜的吸收温度为25，操作时波动在2030之间即可。编辑课件为什么洗油温度比煤气温度高几度？洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要是防止煤气中水蒸汽被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。夏季洗油温度比煤气温度高02，冬季高510，差值根据大气温度变化而定。编辑课件粗苯回收过程应注意哪些平安事项？1、粗苯院内严禁吸烟；2、为防止碰撞和静电引起的火源，在苯及油类的槽罐、管道和煤气管道的周围，严禁使用铁质工具，禁止穿带钉子鞋和合成纤维工作服进行工作；3、苯类、焦油的设备及贮槽应保持严密不漏，应有可靠的接地线；4、设备大修
6、时，必须严格遵守危险工作或动火申请制度，煤气管道修理时，必须在正压条件下进行；5、比重在1.0以下时的苯、油液体贮槽、计量槽、别离槽等排水时，必须防止油、苯跑入地沟；6、厂房及油槽地区，应保持清洁，不准存放易爆物品；7、禁止在平安阀上悬挂、放置其它任何东西及杂物；8、禁止用苯洗手或擦地板，并禁止使用压缩空气输送苯类；9、窥镜流油检查管和检查油位波动及残渣开闭器等，应保持严密不漏；10、再生器残渣禁止放在地面；11、当翻开洗涤时，发现局部温度升高，或有硫化物气味时，应立即清扫到气味消失为止；12、在未检查清楚各管道开闭器是否正确时，禁止送油；13、在粗苯槽、轻苯槽量油时，必须使用有色金属或木质量
7、尺；14、凡用鼓风机的背压汽来增减蒸汽量时，必须缓慢操作，并事先与鼓风机取得联系；15、轻油槽顶部量油孔，必须有水封盖，水封内经常保持满水编辑课件为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？工业生产中所以要除去煤气中的氨，主要有三点原因：1、氨是一种较好的肥料。2、氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量油严重影响，易使洗油乳化变质。3、氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。编辑课件对洗油的质量有哪些要求？1、常温下具有较好的吸收能力，加热时能使粗苯很好地别离出来；2、具有足够的化学稳定性，即长期使用后，吸收能力不降低；3、再回收粗苯的操作温度下，无固体析出，以免堵塞管道及设备；4、不与水成乳化物，并易与水
8、别离；5、有较好的分散性与流动性，以便用泵输送和在洗苯塔填料上均匀分布。编辑课件贫油含苯与洗苯塔后煤气含苯有何关系？贫油含苯一般为多少？循环洗油量与吸收温度有何关系？随着贫油中苯族烃的浓度增加，洗苯塔后煤气含苯量液随之增加。贫油含苯在生产实践中一般为0.3-0.6%，比理论计算值要大。循环洗油量随吸收温度增高而增加。一般夏季要比冬季循环洗油量大。编辑课件循环洗油质量变坏有何特征？对生产有何影响？焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内煤气阻力增大，比重增大，230300的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以均匀分布，所以煤气中苯类难以被洗油吸收。另一方面
9、，比重增大，使洗油吸收苯能力降低。由于以上两原因使得洗苯塔后煤气含苯量增加。苯产量和质量下降。洗油再生时渣多且稠难以排放出去。编辑课件循环洗油量对吸收粗苯的影响？在其它条件不变的条件下，增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯浓度，增加了气夜间吸收推动力，从而提高了粗苯回收率。但循环洗油量不宜过大，以免增加不必要的能源消耗。根据操作经验，一般洗油用量为最少理论量的1.5倍。编辑课件经终冷后的煤气进入到脱硫塔中段和上段。洗氨塔送来的洗氨水，送至塔顶喷淋，脱酸蒸氨装置送来的脱酸水送到中段喷淋。鼓风冷凝工段送来的剩余氨水经冷却后，送到脱硫塔中部或上部喷淋。煤气中大局部的硫化氢被脱除。脱硫塔采用二段循环洗涤，
10、增大了喷淋密度，各段的洗涤液经断塔板用泵送至冷却器，使吸收反响中放出的热量由冷却水带出，冷却后的洗涤液回到塔的分布盘循环使用。由脱硫塔中段底部所得富液，经水封槽满流到富液槽，再用泵送到脱酸蒸氨装置。脱硫塔顶出来的煤气进入洗氨塔下部，脱酸蒸氨来的蒸氨水经冷却后，由塔顶喷淋塔底的洗氨水经冷却后送到脱硫塔顶部喷淋。在脱硫塔和洗氨塔间设有硫化氢/氨洗涤塔，要可以100%的代替脱硫塔或洗氨塔。脱硫洗氨原理：NH3的吸收：NH3+H2O=NH4OHH H=2054KJ/KgNH3煤气中的氨溶解在水中，即物理吸收。脱 硫 洗 氨 原 理编辑课件H2S的吸收：H2S+NH4OHNH4HS+H2OH H=136
11、0KJ/KgH2S是酸碱中和反响，即化学吸收。还有如下副反响：HCN+NH4OH=NH4CN+H2O H H=1264KJ/KgHCNCO2+2NH4OH=(NH4)CO2+H2O H H=2122KJ/KgCO2编辑课件洗 苯煤气经脱硫、洗氨塔后，进入洗苯塔底部与顶部喷洒的贫油逆流接触，洗苯塔为聚丙烯花环填料，洗苯后的煤气局部回焦炉加热，另一局部去二级脱硫；塔底的富油送往粗苯蒸馏装置的富油槽。编辑课件主要技术操作指标硫化氢洗涤塔进口煤气温度：22硫化氢洗涤塔出口煤气温度：23洗氨塔出口煤气温度：23-25洗苯塔出口煤气温度：25-27进硫化氢洗涤塔上段半富氨水温度：22进硫化氢洗涤塔中段喷洒
12、液温度：22进洗氨塔上段蒸氨废水温度：22进洗氨塔上段中部剩余氨水温度：22进洗苯塔的贫油温度：27-30硫化氢洗涤塔阻力：小于1500Pa洗氨塔阻力：小于2000 Pa 洗苯塔阻力：小于2000 Pa 编辑课件洗氨塔后煤气含硫化氢量：不大于0.5 g/m3洗氨塔后煤气含氨量：不大于0.05 g/m3洗苯塔后煤气含苯量：4 g/m3循环碱液中Na2CO3含量：小于5%Wt)编辑课件离心泵离心泵为防止泵停转时，特别是意外突然停转，管内介质压回泵内，产生倒转。泵出口处要安装止回阀。在离心泵启动前灌水时，为不使水从吸水管下部漏掉，在吸水管下部安装止回阀，保证泵启动。一般离心泵的泵轴穿过泵壳处的密封有
13、填料函和机械密封两种。改变离心泵流量，最简单的措施是利用阀门调节。离心泵内存有气体，使泵吸不上液的现象叫气缚。离心泵应在出口阀关闭的条件下启动，以减小电机的启动电流，此时离心机轴功率最小。离心泵的压头一般随流量的增大而下降。离心泵在运转过程中，如果泵内吸入空气，离心泵就会停止吸液。离心泵开动时如果泵壳内和吸入管路内没有充满液体，它便没有抽吸液体的能力。编辑课件离心泵启动时吸不上料是何原因？如何处理？启动时液料未注满泵，泵内有空气，没有完全排出，所以泵不出液料。进料口堵塞。吸入管漏气。吸料侧盘根漏气。吸入管中存有空气。旋转方向反方向。交通管阀门未关严。根据检查出的原因，采取相应的措施处理。编辑课
14、件贫油含苯过高对操作有何影响？如何解决？贫油含苯过高会降低洗苯效果，使塔后含苯增加。造成的原因：a.E4201串漏。b.蒸馏系统操作不稳定。处理方法a.停止运行、检修E4201。b.加强脱苯塔的操作。编辑课件洗苯塔后煤气含苯过高对生产有何影响？如何处理？洗苯塔后煤气含苯过高会使粗苯回收率降低，影响粗苯产量。造成洗苯塔后煤气含苯过高的原因有：a.吸收温度高或过低。b.洗油质量变坏。c.洗油循环量低。d.贫油含苯过高。e.吸收面积不够。处理方法：a.调整吸收温度。b.加强再生器的操作。c.加大洗油循环量。d.加强脱苯塔的操作。e.清扫洗苯塔。编辑课件煤气着火的防范措施有哪些？1煤气设备10米内，严
15、禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。2煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。3在煤气设备上 操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。4煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。编辑课件煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些？1但凡在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设备动火证。2重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准前方可动火。3动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。4动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。5动火附近必
16、须先去除易燃物，或用石棉布盖好前方可动火。编辑课件洗苯塔阻力大？原因：洗油及一些杂质粘附在填料上。处理方法：1热贫油清扫。1开煤气交通管。2停贫油冷却器进水，用热贫油清扫一般4245度的热贫油3阻力正常后，恢复正常操作。2蒸汽清扫。1先停塔开放散管，开蒸汽清扫。2将清扫冷凝液放如液下槽，防止洗油带水。3清好后，按塔的开工程序恢复正常。编辑课件塔后煤气含氨超标如何处理1、因煤气温度过高时，通知冷凝工段处理，降低煤气温度。2、因上洗氨塔的汽提水温度过高时，配合脱酸蒸氨降低水温。3、因喷洒量或喷洒密度缺乏，配合脱酸蒸氨增加喷洒量。4、因汽提水含氨过高，通知脱酸蒸氨加强操作，降低汽提水含氨量。编辑课件塔后煤气含H2S超标如何处理1、因煤气温度高时，加强冷凝操作，降低煤气温度。2、因洗液温度高，加强有关冷却器操作增加冷却水量或清扫更换冷却器，降低洗液温度。3、因洗液量缺乏，增加喷洒量。4、适当增加洗氨塔下部碱洗段的碱液浓度或碱液循环量。5、因脱酸贫液含氨太低，通知脱酸蒸氨工段，加强脱酸塔的操作增加贫液含氨量。编辑课件塔后煤气含萘、含苯超标如何处理1、假设煤气温度高，降低煤气温度。2、如贫油温度高
