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1、目 录目录 11 施工范围 22 目的 23 编制依据 24 塔内件施工方法 24.1施工工序 24.2 施工方法 35 塔内件安装技术要求及质量保证措施 75.1技术要求 75.2质量保证措施 76 HSE施工管理. .86 .1HSE方针、目标.86 .2安全技术措施.86.3安全用电措施.96.4 现场HSE保证体系.101 施工范围1.1本方案的施工范围为中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油工程,38万吨/年硫磺回收联合装置二标段塔内件安装施工，包括溶剂再生装置及酸性水汽提装置的7台塔内件安装，所涉及7台塔均为塔盘安装，无填料。2 目的本方案的目的是确保38万吨/年硫磺回收联合装置
2、二标段7台塔塔内件安装工作的安全顺利进行，以下为7台塔的规格及位号对照表。设备位号设备名称型号及规格单位数量2811-C101溶剂再生塔3400/420033857（14+3）台12811-C201溶剂再生塔2600/360032555（12+3）台12811-C301溶剂再生塔2600/360032555（12+3）台12811-C401溶剂再生塔2600/360034055（12+3）台12812-C101酸性水汽提塔2000/240036575（3+12）/(3+14)台12812-C201酸性水汽提塔2000/240036575（3+12）/(3+14)台12812-C301酸性水汽提
3、塔2000/240036575（3+12）/(3+14)台13 编制依据3.1山东三维石化工程有限公司提供的塔盘装配图；3.2化工塔内施工及验收规范；3.3项目HSE管理规定；3.4中化二建集团有限公司相关标准、程序文件及管理规定；3.5同类工程的施工经验。4 塔内件施工方法4.1 施工工序施工准备开箱清点塔内支撑圈检查塔盘预组装安装技术条件确认塔盘安装内部清理检查确认设备封闭表4-14.2 施工方法4.2.1 内件验收、清点及预组装1 交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。2内件开箱检查应在甲乙双方有关人员在场的情况下，对照装箱单及图纸，按下列项目进行检查和
4、清点：1）箱号、箱数及包装情况2）内件名称、规格、型号及材质3）内件的几何尺寸及数量4）内件表面损伤、变形及锈蚀情况5）各种连接件的规格、数量（螺栓、垫片、压板等）3 塔盘预组装1）预组装原则（1）塔盘正式安装前需要在地面进行预组装，现场以一台塔的塔盘为一批，每批预组装1层。（2）塔内分布器需要在地面进行预组装。2）预组装方法在平整的地面或平台上，按照施工图纸将一层塔盘的部件组装在一起，检查成型后的组合件几何尺寸是否符合图纸和设计要求，螺栓孔是否合适，每层的部件是否齐全。确认无问题后，按照层号、件号做好标识，并将连接件保管好，以防现场丢失。4.2.2内件吊装1 塔内件安装选用25t汽车吊吊运。
5、2 汽车吊使用吊蓝或专门制作的卡具提升内件，以免内件在吊运过程中，与脚手架、劳动保护平台、梯子等发生碰撞，引起内件变形。3 内件在提升过程中，吊蓝或专门制作的卡具上要有溜绳。4 塔盘上的紧固件随塔盘同时吊运。5 塔盘从人孔进入塔内时，注意保护人孔的密封面不要被碰伤。6 塔内安装塔盘时，依靠人力或2t倒链完成。4.2.3 内件安装前塔内固定件检查塔盘安装前，应首先按设计图纸和规范对塔内的固定件（塔盘支撑圈、降液板连接板等）进行检查，检查时主要检查塔盘支撑圈的水平度、塔盘支撑圈的层间距以及连接板的安装位置等。1 塔盘支撑圈检查塔盘支撑圈检查时，首先用水平玻璃管检查塔盘支撑圈的水平度，塔盘支撑圈的水
6、平度公差为5mm（最高点与最低点之差）。然后检查相邻两塔盘支撑圈的层间距，相邻两塔盘支撑圈间的层间距公差为+3mm。2 连接板检查塔内连接板的作用是将降液板与设备连接起来，检查时要检查连接板的安装位置、安装几何尺寸是否符合图纸和设计要求，另外要检查连接板上的螺栓孔与降液板上的螺栓孔位置是否一致。3 具体检查方法1）塔盘支撑圈检查示意图如下：钢板尺 透明软管 塔盘支撑圈测点2 90 测点3 测点4 测点1 测点5 测点120 180 测点6 测点11 测点7测点10 270 测点9 测点8塔盘支撑圈检查时以0为基点，水平管的固定端始终放置在该点，另一移动端水平管按0360的方向以30为一个测量点
7、顺时针测量，记录各点钢板尺上的读数。塔盘支持圈按30为一个测量点测量时，当支撑圈上表面高于移动端水平管内的液面时，钢板尺上的读数为正，反之为负，用正、负读数的最大值相减，得数不大于5mm为合格。相邻几层塔盘支撑圈水平度检查合格后，进行塔盘支撑圈层间距的检查，相邻两层塔盘支撑圈的层间距公差为+3mm。用钢卷尺测量相邻两层塔盘支撑圈的层间距，每相邻两层塔盘支撑圈的测点不少于12点，最大偏差不超过3mm为合格。2） 降液板支持板检查示意图如下：R21） 螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米。2）支持板安装部位 B 允许偏差为 2B/100 。3）支持板倾斜度 Q 允许偏差为 2G/100
8、。4）支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米。5）支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000 ，但不大于2 毫米。4.2.4溶剂再生塔及酸性水汽提塔塔内件的具体安装方法溶剂再生塔及酸性水汽提塔的塔盘均采用螺栓连接固定的方式，安装时采用人力将塔盘活动件由人孔装入。由于七台塔的塔盘都是由活动件连接组成，加上七台塔的塔盘数量较多，导致塔盘安装时工程量很大，因此，为保证安装质量，避免因工序繁杂而造成的质量问题，安装顺序为先周边后中间，先安装最底部塔盘，待所安装螺栓检查确认拧紧无误后，然后领用底部塔盘安装第二层塔盘，以此类推。待整台塔内件安装完成后，对每层塔盘的
9、安装质量、塔盘表面清洁验收合格后，进行塔盘通道板的安装，以及安装过程中塔盘清洁度的最终检查，在塔盘板安装时应严格执行以下的塔盘安装质量保证措施。5 塔内件安装技术要求及质量保证措施5.1 技术要求内件支持圈安装后的水平度不得超过5mm，相邻两层内件支持圈间的间距误差不得大于3mm。内件安装过程中要保证所安装层支持圈上无杂物，确保内件支持圈上表面清洁、平整。若内件支持圈水平度偏差大于5mm，内件安装时允许在支持圈与内件板间填充金属物品进行找平，作为填充物的金属要与内件支持圈点焊牢固，填充金属物边缘要进行打磨削薄处理。内件安装时，安装尺寸要严格按照图纸的几何尺寸进行控制。塔内分布管的安装也必须严格
10、按照施工图纸进行施工及找平。5.2质量保证措施5.2.1为保证塔盘安装质量，塔盘安装开始前先按照预组装原则进行地面预组装，预组装结束后对组装质量进行检查。5.2.2对参与施工的每一名员工进行技术交底并形成交底记录。5.2.3塔内件正式安装时，每安装一层内件，安装前对内件支持圈进行水平度检查，检查数据要有纪录，不符合技术要求的数据，在数据测量点处进行校正，校正后的数据也应及时纪录。5.2.4水平度检查过程中，质检员、监理、业主方代表要进行现场确认，塔内件支持圈的水平度检查合格后，进行内件的安装。5.2.5塔内件安装时，首先检查塔内件、塔内件支持圈上表面，塔内件及支持圈上表面应无杂物等影响安装质量
11、的缺陷，检查确认后方可进行安装、各层的编号要正确。6 HSE施工管理6.1 HSE方针、目标6.1.1 HSE方针安全第一， 预防为主； 关爱健康， 保护环境；全员动手， 综合治理； 以人为本， 持续发展。6.1.2 HSE目标伤亡事故为零；吊装机械、交通事故为零；火灾、爆炸事故为零；无环境污染事故和无职业病伤害。6.2 安全技术措施6.2.1由于溶剂再生塔的4台塔进场之前均已对塔体内做了充氮保护，作业前必须按程序办理受限空间作业票，对受限空间进行气体分析。作业期间每隔4小时重复一次气体分析，如不合格应立即停止作业。6.2.2作业前必须按规定由技术员、HSE监督员及监护人向作业人员交底，让作业人员掌握正确的作业方法，作业注意事项以及出现意外时的处理方法。6.2.3进入受限空间的监护和作业人员应进行必要的安全教育，作业时受限空间的内外应设监护人并配备通讯工具，监护人应清楚进入受限空间的作业人员并做好出入登记，监护人严禁离岗。6.2.4进入受限空间前及作业过程中，必须确保受限空间内空气流通，根据现场实
