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1、一、工程概况2二、施工顺序2三、施工部署2（一）土方开挖2（二）人工清槽2（三）地基钎探3（四）基底碾压4（五）垫层施工4（六）基础放线4（七）筏板基础施工51、钢筋工程52、模板工程63、混凝土工程7（八）基础砼养护10（九）注意事项10四、基础砼测温方案11（一）温度计算11（二）保温措施14（三）测温布置14（四）测温资料16附1筏板基础混凝土测温记录表17附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算18冠宇水晶城2、3、4、5号楼钢筋混凝土筏板基础施工方案、工程概况冠宇水晶城2、3、4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处，建筑面积约140000卅，地下一层为车库，地上一、二层为商业用房
2、，三至三十二层为高层住宅楼，建筑高度99.68m,主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础。筏板长128.45m宽23.7m10.8m,厚1.9m,总体积约8800用，砼强度等级为C45,抗渗等级P6。基础共设置5条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告，筏板基础持力层为第层卵石层，地基承载力特征值fak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验。、施工顺序基坑土方开挖f筏板基底人工清槽f压路机碾压f垫层施工f基础放线f筏板基础施工基础砼养护三、施工部署（一）土方开挖详见专项施工方案（二）人工清槽1
3、、人员准备：普工1015人，技术人员2人；2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50ml冈尺、5m钢卷尺、50X50X500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为OK、O、O轴）测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线般为高出垫层砼面100mm并用红色笔标出，作为浇筑
4、垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高3050mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定）5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。(三) 地基处理1人员准备：普工3人，技术人员2人；2、工具准备：100m/50m钢尺，5m钢卷尺、25X1200钢钎、7.5kg大锤、铁锨、铁锹3、施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，若遇异常情况应随时做好记录，将相关部位挖开，并及时会同
5、勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填要求如下：(1) 、砂石配合比：中粗砂：30%粒径小于20mm勺圆砾：20%粒径2050mm!勺卵石：50%(2) 、换填厚度300mrm0.96。(3) 、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。(4) 、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。(5) 、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且玄换填厚度的0.45倍。(6) 、换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPa。(四) 基底碾压1、人员准备：普工6人，技术人员2人；2、工具
6、准备：5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：根据设计要求，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。(五) 垫层施工1、人员准备：木工6人，砼工810人；2、材料、工具准备：50X100X3000/4000伽方木、平板振动器(或插入式振动棒)、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容：(1) 垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50X100方木立放，接
7、茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mn为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。(2) 垫层砼：本工程基底为第层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施:A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mmC增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（六）基础放线1
8、、人员准备：技术人员45人;2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪,100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线K轴、轴、轴、轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出,做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板
9、基础施工。（七）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，主楼筏板基础配筋为（HRB400）2820双层双向，局部附加（HRB400）1820、22、25短钢筋，筏板边缘侧面封边构造根据设计要求弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB400）12200筏板主筋保护层厚度：底50伽，顶40伽。将筏板中设（HRB400）28马蹬筋支撑改为竖向钢管支撑钢筋网片，间距2000X2000伽。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，1级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械
10、接头面积百分率，U级、川级接头不应大于50%I级接头可不受限制）。（1）钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。C本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数(HRB400)2820.80.2M23X2.532.59丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，
11、规格尺寸见下表:套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度28M23X2.53365本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。D钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全
12、部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。B本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。D钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩玄200Nm扭力扳手的精度为土5%
13、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且500伽。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。G严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板
14、底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000mm,现场根据实际需要，可加密设置。H筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定，严禁任意拆割。1、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2、模板工程本工程筏板基础厚度为1900伽，模板构造简单，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。砖模规格为：南、北、东侧靠近基坑边
15、坡处为120m厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000伽，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-6.75m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图所示。八筏板-A砖模破坏处J7/,r500木模板加固筏板基础砖胎膜破坏处应急处理示意图筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300咼处,上翻部分用吊模，12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300X3钢板止水带。根据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带，宽度800m。由于后浇带要求在两侧砼浇筑8周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。具体做法如下图：整理范本编辑word!中间用短钢管加丝头或其他方式对撑中间用短钢管加丝头或其
