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1、6主要分部工程施工方案6。1 抛泥区围堰工程1、围堰位置： 堆场区位于城东污水处理厂东侧藕塘，该地块面积较大，且距离清淤现场较近，比 较适合作为临时堆土区.2、围堰设置: 围堰采用陆上的土料进行修筑。在抛泥区就近挖土，并离开围堰内坡脚往内5 米从 围堰内侧取土，以保证吹泥时围堰的稳定性。土围堰采用162Kw推土机和5t自卸汽 车进行。围堰压实采用 162Kw 推土机进行。施工时土围堰分层修筑并层层夯实。每铺0。3m 土厚为一层，夯实后再铺第二层，直到达到设计堰顶高程。坡比:内坡 为1:2,外坡为1:1。5,上顶宽2-5m ;围堰的顶部和边坡应整平、夯实。3、泄水口布置本段抛泥区在城东污水处理厂
2、东侧藕塘，距疏浚部位约300m,泄水口型式采用堰内 埋管式，设置DN426x9钢管。泄水管设置3个。每个泄水管设置控制阀,根据施 工中流量的变化，调整泄水口使用的个数.泄水口应设在合理位置，防止浸漫农田和 对航道、河沟、池塘产生新的冲刷和淤积.4、围堰拆除等清淤结束后，用推土机将抛泥区围堰堤坝推平拆除装车运弃 ,如有要求,也可拆除 装车运弃。6。2 河道疏浚工程1、施工测量及水位尺标志设立 水位尺标志 施工作业区必须沿疏浚河段设立便于观测的水尺。水位尺零点宜与挖槽设计底高程 一致，并要符合以下要求：a :水位尺间距：当水面比降小于1/10000时，每1km设置一组，当水面比降大 于1/1000
3、0时，第0。5 km设置一组；b :水位尺要设置在便于观测、水流平稳、波浪影响最小和不易被船艇碰撞的地方;c:水位尺要满足五等水准精度要求；d:若施工区域远离水尺所在地，则要在水位尺附近设置水位读数标志，定时悬挂出水位信号，或采用其它通信方式通报水位2. 抓斗式挖泥船施工方法a、本工程采用抓斗式挖泥船施工，1。0方斗容的液压抓斗式三桩定位挖泥船及配套的辅助船舶.其主要技术参数如下:型号总长(m)船宽(m)空载吃水(m)抓斗斗容(m3)生产能力(m3 /h)液压反铲式抓斗船20.17。51.2160b、施工方法(1) 当挖宽大于抓斗船的最大挖宽时，应分条进行施工.在浅水区施工时，分条最 小宽度应
4、满足挖泥船作业和泥驳绑靠所需的水域要求；在流速大的深水挖槽施工 时，分条的挖宽不得大于挖泥船的船宽。(2) 当泥层厚度超过抓斗一次下斗所能开挖的最大宽度时，应分层开挖。(3) 当泥层厚度较薄,土质松软时，可采用梅花挖泥法施工，斗与斗之间的间距，视水流的大小及土质松软情况而定。（4）在流速较大的地区施工时,应注意泥斗漂移对下斗位置和挖深的影响，必要时应加大抓斗重量。2、本工程挖泥船挖泥采用分条、分层的方法施工施工准备挖泥施工工艺流程图3.1 分条 根据施工船舶的性能，考虑到挖泥船最大挖作半径为10米，确定每一施工分条宽度为10m,施工时逐条进行挖泥住考虑条与条之间搭界的宽度为2。0m，从上游断面
5、测量验收到下游平行施工，每条施工完成后采用插竹竿方法作为标识，来划分分条，以防止出现漏挖现象。挖泥轨迹边线图5.3挖泥船分条施工实际操作示意图0m考虑到反铲挖掘机一次挖泥厚度仅为2m3.2 分层2m施工时在分条的基础上，还要进行分层开挖。0.8m，因此泥层较厚区域分层开挖，分层厚度设定为0.8m，由于施工区域的最大 泥层厚度达到3m，故需分四层开挖，以减少污染，满足环保要求，保证工程质量. 4、吹泥船施工其工艺流程是采用高压水枪对驳船中泥土进行稀释、泥浆泵吸走土，以压力管道输 送泥浆至作业面，完成作业面上土颗粒沉积淤填；泥浆泵不易靠河边坡太近，容易 造成边坡土方流失。本工程采用吹泥船机组进行，
6、该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统,包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统,包括清水泵、输水管、冲 水枪；配电箱系统,包括配电箱、防水电缆等。机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20。0,其技术性能如下:型号流量（m 3/h）扬程（m）效率（%）功效（m3 /h）配套功率（kw）NL125-20.020020674022为使吹填顺利,水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的 3BP-40，其技术性能如下：型号流量（ m3/h）扬程（m）效率（%）转速（r/min）配套功率（kw）3BP-57504058290015直接用高压清水泵从县河中抽取水,接送高压水枪把泥
7、土进行稀释。高压水枪把驳船 上的淤泥图充成泥浆，然后泥浆被固定在吹泥船上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合 物排放至河道岸坡边围堰筑成的抛泥区内。5. 抛泥区区内管线布置排泥管进入吹填区的入口远离排水口，以延长泥浆流程。管线的布置满足设计标高、 吹填范围、吹填厚度的要求，并应考虑吹填区的地形地貌、几何形状对管线布置的 影响。排泥管线的间距根据泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素确定。 各类吹填土在施工中呈现的坡度，在现场实测，初步取1：1。61:1.8。吹填区内管线的布设间距、走向、干管与支管的分布在现场根据实际情况及时调整。根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。
8、在吹填区内应 设若干水尺，观测整个吹填区的填土标高的变化，指导排泥管线的调整和管理工作。 在整个施工过程中，协调好施工船舶、排泥管、围埝、排水口的工作。建立有效的 通信联系并实行巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥砂流失、围堰和排 水口的安全情况。排泥管线敷设过程中需注意的问题:1、泥管线应平坦顺直，避免死弯。出泥口伸出吹填区围埝，距离保证围埝安全（坡脚下的距离不小于5m）。并应高于排泥面0。5m。2、排泥管接头紧固严密,整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄露，及时修补 更换.3、排泥管线必须牢固；水陆排泥管连接采用柔性接头。4、水下疏浚施工注意事项（1）有通航要求时,应满足相关通航要
9、求。水上管道跨越河道时，需敷设潜管，并以 明显标志标示,保障通航安全。（2）在已有建筑物（如桥、闸等）附近施工时，应采取措施确保建筑物的安全。 凡因施工原因造成的建筑物损坏,项目部应承担全部责任.（3）当发现水下障碍物时,应立即报告监理机构并以浮标及灯标标明位置，以确保 安全，尽快清除水下障碍物，其施工方法须经监理机构批准.（4）在施工过程中应采取措施,严格控制回淤.（5）河道疏浚时，项目部应严格控制挖槽宽度和深度。超挖的水平宽度和垂直深度 应符合相关要求。6、吹泥船定位、泥驳就位 吹泥船按确定的位置定位，锚缆长度要考虑本船的移位、抗风和泥驳的航行等。泥 驳装满后，运到吹填施工现场。7、吹填吹
10、填按照由离排水口最远处逐渐向排水口最近处推进的原则施工 .吹填区域分区分 块施工，用隔堤分隔。施工中及时观察泥浆浓度的变化，并注意沉淀在吹填区内的土质是否符合设计要 求，必要时取样检验 .在整个施工过程中，施工船舶、排泥管等要协调的工作 .建立 有效的通信联系并实行专人巡逻值班,随时掌握吹填区填土进度、质量、泥沙流失等.8、余水处理方案81 余水处理 余水处理工艺为物理处理工艺加化学处理工艺。物理方法主要有：变换排泥管管口、 调整泄水口闸板高度等；化学方法主要是投药促沉法。本工程采用化学方法进行余 水处理。如果排泥场内没有足够数量的水体,不能为施工余水中的土颗粒提供充分的沉淀区域和时间，这样会
11、导致余水排放超标。化学处理工艺的主要方法是向流入沉淀池的余水投放药剂，即絮凝剂，加速余水中泥土颗粒絮凝,使其迅速沉淀在沉淀区 内。图图 2 投放絮凝剂设备图 图 3 投药口位置图8。2 余水处理方案 清淤施工前期,排泥场存放的泥土较少，因而排泥场中静水的体积较大，余水中的土 颗粒有充分的沉淀区域和时间，因此排放的余水满足水质要求。随着施工的进行，排泥场内存放的泥土越来越多，静水的体积减少,余水中的土颗粒 沉淀区域和时间逐渐缩小,余水中SS浓度逐渐增加，当其浓度超标时，则可以采用化 学处理的方法,开始在余水中添加絮凝剂,促进絮凝沉淀。随着时间的推移,单位时间 内絮凝剂添加量会越来越大,这样才能保
12、证余水达标排放。当絮凝剂添加设备达到了 满负荷运转时仍不能满足余水达标排放的要求，则改变挖泥船清淤施工工艺，连续 施工变为间断施工，时断时续的吹填则可保证排放达标。在进行这种施工的时候， 余水退水口及最终排放口均需要用闸门关闭，以保证未达标的余水留在沉淀池或者 排水道中，不让其污染县河；同时可考虑采用更有效的絮凝剂，以加快余水中的悬 浮物的沉淀。在施工期间，余水处理工程将设置专门的余水处理工作间，并配备专职环保工程师 及一定数量的工人负责余水处理项目，另外还将投入一套余水处理设备,同时在加药 口处进行投药，以最大满足药剂的投加量.8.1。1 设备配置（1）工作原理 工作时，先向左边的储药罐加入
13、药粉和自来水，开启搅拌机进行搅拌,在这个过程中, 两罐之间的阀门关闭.待搅拌均匀以后，开启阀门,利用高度差使搅拌好的絮凝剂自 动流至右边的储药罐。送完后，开启计量泵，向水体中投加絮凝剂。这时，可以继 续向左边的药罐加入药物和水进行搅拌，进入下一个加药周期.（2）设备说明计量泵-泵送搅拌好的絮凝剂向水体中投加，流量656L/h吸入压力不小于20水柱;功率不大于0.75KW;吸程不小于2m ;冲程可调：0100%;稳态精度2%;数量2台介质：药剂溶液；运行方式：连续或间歇;环境温度-1040度；pH5 12。 储药罐左边储药罐用于搅拌，右边储药罐用于泵送投加。储药罐用于絮凝剂的 溶解和配制，配备的
14、搅拌机应能满足药剂溶解的搅拌强度，投料口置于罐顶.溶药桶 的开孔应便于1台搅拌机的安装，以及计量泵吸水管的布置.溶药桶应可放空，底部 配备排空阀。搅拌机放置于左边储药罐上部，进行搅拌。 电控柜控制，监视各个设备运行情况 通风管为避免右罐装有絮凝剂时上部压强过大，必须在右边罐的顶部设置通风 管,以使得左边罐的絮凝剂全部进入右边罐.放空管-当设备不再运行时候，或者罐中残留的杂质过多时，关闭设备，开启放 空罐，加入自来水对罐进行清理，排出清洗罐所用的废水。自来水入水口引入自来水所用. 加药口设置成圆形或者方形，用于投加药物。 外壳-用一个外壳将大部分设备罩住，避免外界看到里边的具体设备，设备的后 边
15、留出一面不封闭。同时留出必要的几个开口以进行观察设备是否运转正常 .普通 泵、计量泵、电控柜要全部露在外边。底座托住整套设备。 投药台-便于人员攀登投加药粉。其他设备-由生产厂家提供，比如球阀、设备上的管线，计入对方报价之内。(3) 设备清单表 8。1 设备清单序号名称参数材质数量备注1计量泵600L/h2台2溶药储药罐2m3PE （聚乙烯）/碳钢衬胶2个3搅拌机可用于PVC搅拌，不被腐蚀1个4电控柜般所用的电控柜材质即可1个5过滤器口径与泵口一致即可1个6通风管可与药罐一体，或采用相同材质1个7放空管可与药罐一体，或采用相同材质2个8外壳玻璃钢或其他防腐材料，外观整洁1个8。1。2 人员配置 将配备专职的环保工程师1名，该环保工程师的职责为:每天到余水处理工作间巡查, 对环保设备进行日常维护，解决实
