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1、-、编制依据1、时间：2021.02.02创作：欧阳术2、东方汰JS施达JS施施工披廿图纸及麓工组纵扱it3、建3HIW件式钢管脚手架安全技术規范JGJ130-20114、建跃工程施工质量骏收统一标准GB50300-20015、建窥结构荷载規荊GB50009_20016、建安全检査标准（JGJ5999）6、建鋭装饰装修工程质量验收規荊GB50210-2001二、工程槻况东方录瑞葩达喘施顶目位于供金霍洛旗阿鎮纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由EI栋别墅、八栋高层、一 栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m;商业楼（26#），地上
2、3层,建筑高度11.1m;五栋高层（10#、11#、14#、15#、16# ）地下2 层，地上11层，建鋭高度34.85m;三栋高层（17#、22#、23#） 地下2层，地上17层，建貌高度52.85m，总建鋭面枳:98420.37m2o三、施工布署3.1技术准备1、根据施工图纟氏耍求廿算模板配制数量，确定每个部位模 檢施工方法，编制模檢设廿施工方案。2、模板工程施工前组级技术人员、质量人员、工长针对施 工的关鍵部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意 事顶等进行充分的址论和研究，反复论证，统一思想后，认真 编写技术交底，对施工册组上岗前进行技术交底，明确模檢Jin 工、安装标准及要求。
3、3、根据施工进度，主管工长提前制定林料itlo大型林料 廿划必须提前7天，零星林料必须提前3天。3.2生产准备1、人员准备序号工种人数1木1:1602架子工302、机械准备序号名称&序号名称数量1圆盘锯2台5激光垂准仪2台2电焊机2台6经纬仪2台3吹风机2台7水准仪2台4手提电钻8台3、林料准备本工程为了提髙模板工程质量，顶板采用10mm覆面ff胶 板，模檢尺寸为1220x2440mm;梁、墙、柱模极选用15mm厚 木制多层模板,模板尺寸915x1830mm;龙骨选用50x70mm木 方、048x3.5 （根据实际跨度及墙长考虑）鋼管，支撑采用 048x3.5銅管（根据实际层髙考虑），U型托。
4、加固利用直径 14mm的对竝螺栓。根据所需林料廿划提前考察、选用合格林 料供应厂家。四、模檢设廿槻述41模板要求趾制模檢时应考虑模檢能够周转灵活、拆装方便,而且在 地上主体结构使用时，无需多作改动，以滅少成本投人。要求 拆模后脸表面达到普通清水轻的效果：处表面平整光洁，顾色 均匀一致，阴阳角梭角分明，线条11 ,施工缝处无漏浆，无 流淌，过渡自然。为实现清水脸效果,在模板设廿中应特别注意以下几个问題:（1）模板ft系应有足够的强度、啊度和稳定性;（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理;（4）穿墙螺栓的排列。4.2墙柱模檢采用木龙骨胶合檢体系：1、50x70mm的木方做次龙骨
5、，竖向放置，中心间距为 150mm;两挟模极的拼缝处以及阴阳角处必须放-根木方,2 根048水平厠管做主龙骨放在外侧做为外楞。2、外墙模板统一配成3200m m高度（110、16层层髙为3000mm, 11层、17层髙为3100mm ）,在与老墙接茬处需 在浇筑混凝士前埋上直径为014螺杆（螺杆离墻上部3050mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为014,螺杆 间距450x450： 柱i侧面200mm起为第一根及最后一根 螺杆,螺杆竖向间距为：第一道距地200mm,其他间J 为:450mmo外墙JlU固见下图：3、在加固墙端部模极时,将两根948x3.5鋼管平赦做主龙骨， 并将鋼管伸出墙端部
6、，用014的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙 头用钢管扌D件。加固见下图:4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆 对拉加固。加固见下图：5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm 的鋼管斜撑。斜撑的一端和墙体鋼管龙骨进行ID接，一端和 满堂架进行扣接。4.3楼极、梁模檢、卫生间模檢及构造柱模板体系1、硕板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50x70mm木方做次龙 骨，间距200mm, 048x3.5（根据实际跨长考虑）鋼管做主龙 骨，支凜系统采用（P48X3.5 （根据实师层髙考虑）扌11件式銅 管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。2、梁模檢：底模采用15mm厚的
7、覆面多层板，次龙骨采用 50x70mm木方，间距150mm,横楞选用08x3.5 （根据实 师层髙）鋼管间扼900;侧模采用15厚多层檢，50x70mm 木方做次龙骨，间距200。加固梁时用梁夹加固，对于楼梯 梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：楼檢支掉3、卫生间吊模模板：按照图纟！（尺寸准确开好檢条，将板条定在方 木上，根据吊模标髙用012鋼筋焊成U字定位筋，将做好的方木 板条放人U型定位筋中，并用14号跌丝绑扎牢固。4、构造柱模檢：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加 固，每一道间距不大于400mm。酗楼层一起支模成型并一同浇 気。4.4楼梯模板
8、10mm厚竹胶檢作面檢，50x70mm木方作背楞，踏步檢及 侧模用15mm厚多层檢。支禅用48x3.5鋼管，间距800mm。 施工前应根据实师层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯 模板斜方楞，然后埔设楼梯底模檢，再安装侧模和踏步模檢， 安装时要特别注意斜支撑的固定，肮止浇筑殓时移动。五、模板的现场制作、安装、拆除5.1管理和验收1、模板进场验收壬要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不 得有腐朽、霉毋、鼓泡;每平方米曲胶小于0.001平米；污 染面枳小于0.005平米。序号M! II偏差标准1片度0=12, 15mm+0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差5min4翘曲度1.02、模极的存赦
9、模檢应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻 ,发现有损坏变形的应及时修理。对多层檢的侧面、切割 面、孔壁应用封ia漆封闲，分规格整齐码放，离地面应保持 20cm的距离。5.2 i fi模根的安装顺序及技术要点1、根据施工图奴编制配檢图并编号。配板时用墨斗在模板上按 要求弹岀对拉螺栓乱（肛模檢上下左右ill 200mm为第一排 螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。2、趣曲、变形的方木不得使用。3、模板安装前先在楼板上放岀墙柱ill线和200mm控制线，待 竖向钢筋绷扎完毕后，在墙体鋼筋上用红漆标出标髙控制 点,焊接底部截面控制筋，距地5cm,明阳角位置处必须有 定位筋，每
10、隔60-70cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋 的圳筋上，严禁直接焊在剪力墙鋼筋上。放置控制截面的水 泥撑棍时，模板拼缝处要赦一排，阴角两侧200mm处各放 排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、极面的整修情况、肮 模剂的涂刷情况。5、安装模檢时应ill校正ill安装，并师时注意使两侧穿乱的模檢 对称放置，以使穿墙摞栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后 再调整模檢垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设 上、下斜撐，防止墻ft在浇筑混凝土时发生移位、变形。6、在浇鋭混凝土前将模板底部缝隙用砂浆封堵严密，楼层内垃 圾清理干净。5.3梁、顶檢模板安装工艺1、安装工艺流程：搭
11、设支架一安装方木-调整楼檢下皮标高及起设模板 -检査模檢上皮标髙、平整度。2、满堂聊手架搭设:立杆间距为900x900mm,扫地杆扼地面 200mm,纵横两个方向必须全部加设。水平横杆间1不大于 1500mm。在遇到梁时其支禅体系的立杆应相应加密。所有 立杆下部垫不小于lOxlOcmtfl模板。支架搭设完毕后，要汰 真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的标高控制点安装龙 骨。3、埔设模檢：从四周开始捕设，在中间收口，不规呱的窄条子 放在板的中部。两模极的拼缝搁置在方木上，保证拼缝严 密，不漏浆。当拼缝过大时，应用海绵条嵌缝。4、模板箱设完毕后，用水准仪检查平整度及楼檢底标高，一旦 有淚差立即进行校
12、正。5、模板起拱：当梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起 拱，起拱高度为全跨长度的(1-3)/lOOOo穴、模板的拆除:1、侧模拆除：在轻强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。2、疲模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验败规范(GB50204 - 2002 )的有关规定，作业册组必须进行拆模申 请，根据同条件试挟强度,经技术部门批准后方可拆除。严 禁任何人林自拆模。具体各部位拆除模板时的总强度详见下 表：名称跨度(m)百分比板2、 875%8100%梁875%8100%悬挑构件/100%3、已拆除模板及支架的结构，在殓达到设计强度等级后方允弁 承受全部使用荷敎，肖施工荷载所产
13、生的效应比使用荷敎的 效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。4、拆装模极的顺序和方法应按照配檢设廿的规定进行。若无设 廿规定时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不飛重的模 板，后拆承重部分的模檢等原则。拆除模板时必须一次连续 拆除完，严禁留下安全隐患。5、模板工程作业组级，应遵循支模与拆模统由一个作业册组执 行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折 模时，人员熟知模檢配置情况，对拆模进度、安全施工、模 板及配件的保护部非常有利。七、模檢的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层檢在使用过程中 应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现有损坏变 形，应及时修理；模板分类分规
14、格码放。多层板的侧面、切割 面、孔壁应用封血漆封闵。在严格遵守规范及工艺标准的前提 下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、封血涂眼：新裁开的模极码放成一个整面，用干布擦去灰和 水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。防 止水浸后引起覆膜多层板起层、变形。2、压刨木方：木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与 胶合板紧密接触，厚度一致。3、拆模时严禁撬hi角和iisn胶檢。先卸松中间最易拆卸的一 块，其余就师之而下。4、覆膜名层板在运输堆放过程中要注意肪止雨淋水浸；覆膜多 层檢严禁与硬物碰撞、撬棍飯打、钢筋直接在上面拖竝、振 捣器振捣、任意抛抑等现象，以保证覆膜多
15、层檢板面不被破 坏。覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，多层极周 转次数为6次，当拆下的模板四边开裂分层时，将模板破损 部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。八、模板安装允许偏差及检查方法项次项U允许偏差值(mm )检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4, -54垂直度层高不大于5 m5吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、0九、安全保证措貫及文明貫工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进人现场 施工。进人施工现场必iii好安全帽，严禁赤脚穿拖鞋、 高眼鞋进场。2、所有施工临时用电须经专业电工接至
