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1、安全操作规程一、水汽车间安全操作规程1.供水岗位安全操作规程1.1、上岗工人必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合格后方能凭安全作业证独立上岗操作。1.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。1.3、启动电气设备时，应严格执行有关操作规程。1.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。1.5、生产中凡遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先处理后汇报。1.6、工人有权拒绝违章指挥。1.7、禁止设备超温、超压、超负荷运行。1.8、禁止在有毒气体、酸碱类管道、容器下逗留。1.9、冬季应注意结冰防冻。2、锅炉岗位安全操作规
2、程2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：2.6.1锅炉水位降至下限以下或升
3、至上限以上时；2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；2.6.3给水设备损坏，无法上水；2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。3、锅炉泵房岗位安全操作规程3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训，经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各
4、项规章制度和劳动纪律。3.3、启动电器设备时，应严格执行有关操作规程。3.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。3.5、生产中凡遇到下列情况，操作人员有权先处理后汇报。3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况；3.5.2供水泵打液量差，压力波动大等故障，危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。3.7、防护部件应齐全完好。3.8、冬季应注意结冰防滑。二、造气车间安全操作规程1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。1.3在外面积尘器下灰
5、时，必须打开炉盖。1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300以下，以防烧坏灰盘。1.5、微机正常运转时，禁止乱调。1.6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲
6、板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。2.2、升温3点温度必须大于650，方可送吹风气。2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650。2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/22/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。2.7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。2.8、掌握好配风，防止烧坏驰混器。2.9、检修风机时，必须挂牌，并有专人监护。3、造气循环水岗位的安全操作规程3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度
7、。3.2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。3.3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。3.4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。3.5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。3.6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。三、净化车间安全操作规程1.脱硫岗位安全操作规程1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，
8、以防高温液体溢出造成烫伤事故。1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统
9、。1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。1.7、控制各塔、槽液位在1/22/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。1.10、严防O2含量超标，密切注视O2表的指示，分析要及时、准确，在O2含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。2.变换岗位安全
10、操作规程2.1、严格控制触媒层温度，热点温度波动范围中变控制在10以内，低变应控制在5以内，根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷凝煤气副线和蒸汽加入量，以保持触媒床温度在正常范围内。2.2、严格控制变换气中CO含量在指标范围内，根据半水煤气流量、循环水温度及CO变换气等变化，及时调节水气比，以保证此成分符合工艺指标，如果蒸汽压力过低或变换气中CO含量超指标，应及时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系，以防微量跑高，合成触媒中毒。2.3、加强热量回收，降低能量消耗，采用适量的热水循环量，提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度，一般控制其出口温度小于11
11、0，以减少系统的热量损失和提高热量回收率。2.4、严防带水和跑气，保证饱和塔水质良好，控制总固体不得高于500PPm以防长期超标而造成触媒表面结垢和阻塞换热设备。2.5、严格控制饱和塔、热水塔液位，饱和塔液位过高，水就会随气体带入触媒层，过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高，会造成气体带入压缩而击坏气缸事故，液位过低，会造成热水泵抽空和跑气。2.6、要保持操作室通风良好，以防止煤气中毒加强巡回检查，及时查出安全隐患，并予以及时处理，保证生产的安全稳定运行。2.7、催化剂升温还原时，必须先通气，然后再启动电加热器，如遇到停气时，必须立即关闭电源防止电加热器烧坏。2.8、设备管道禁
12、止在带压下进行检修，并不得用金属器具敲设备。2.9、遇到紧急情况，如设备管道大量泄漏，严重着火，氧含量超标，引起触媒层温度暴涨，又无其它措施可采用等可先行处理后汇报。3.脱碳岗位安全操作规程3.1、碳酸丙烯脂着火点低，易燃易爆，操作现场和储存处严禁火源，操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触，如不慎溅入眼睛内后，应立即用大量的清水冲洗。3.2、注意调节吸收气液比，保护净化气中CO2的含量0.5%应根据气量的变化，随时调节脱碳泵出口大阀，保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%70%之间，严防高压气体串入低压和常压设备，引起爆炸、冒烟、喷液等重
13、大事故的发生。3.4、严格控制压力不得超过3.1Mpa，如果超压要及时与调度和压缩联系，严格控制和调节闪蒸压力在0.350.5Mpa之间，用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分，保证去尿素原料气中CO2气量和纯度平衡，通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力，以达到生产工艺要求。3.5、时常注意气体风机运转情况，根据成分层可加大气提塔内空气吸入量，搞好丙碳富液的再生。3.6、定期分析丙碳液中水的含量，严格控制H2O含量在2.0%以下，做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。3.7、注意调节加氧调节阀门，使常解气中O2含量达到正常的要求值，并且严格按照常解气中H2S含量不得超过
14、15g/m33.8、设备在交付检修前，必须切断气源和泄净压力，排净丙碳液，然后用大量水置换排放，直到合格方可检修。3.9、要加强丙碳液的过滤，开好过滤机，保持丙碳液的清洁，保证生产的长周期、安全、稳定运行。四、压缩车间安全操作规程1、压缩岗位安全操作规程1.1、严禁一入负压，以防空气漏入系统引起事故。1.2、在启动主电机前，先启动汽油泵、循环油泵，检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死，盘车数转无问题后，方可启动主电机。1.3、定时排放各段油水分离器，严禁液体带入气缸造成液击。1.4、严禁超温、超压、超电流运行，严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料，严禁带压盘车。1.5、开停车时升压、卸压速度要
15、缓慢，防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。1.6、如设备运转异常需要检修，操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况，做好检修前的准备工作（卸压、置换）。1.7、上岗后，在规定的位置及时摆放安全工作证，按规章穿（戴）劳保用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。五、合成车间安全操作规程1、铜洗岗位安全操作规程1.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。1.2、开车前所有仪表进行调试正常。1.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。1.4、铜泵开启前应先盘车，检查油位及油压。1.5、紧急停车时，应迅速关闭减压阀和铜泵出口阀，然后关闭系统进出口阀。1.6、控制好铜塔液位，钴60液位只能作参考，按时校正现场液位。1.7、回流塔温度不能控制过高，严禁再生气带铜液。1.8、按时检查回流塔防空，发现堵塞及时处理。1.9、系统停车时，如氨冷器内有氨，应继续循环铜液。使液氨挥发完毕，以防氨冷器冻坏。2.合成岗位安全操作规程2.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。2.2、开车前所有的仪表应进行调试正常。2.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。2.4、系统升降压速率应小于6Mpa/h，升降温度速率小于60/h。2.
