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1、第一章 工程概况1。1 编制说明本文件主要包括以下内容，工厂制作运输、现场地面桁架拼装，地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案,网架制作加工、网架安装，钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导广州新白云机场10维修机库工程1区、2区、3区钢结构，航材库、12号库钢网架，10号库不锈钢网架的制作及安装施工。1.2 编制依据1.2.1招标文件及图纸本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合本单位的深化设计及吊装方案进行编制。 1。2。2施工规范与标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收标准JGJ8191 建筑钢结构焊接规程 JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、
2、施工及验收规程GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 JGJ791 网架结构设计与施工规程 JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准GB/T159194 低合金高强度结构钢 GB/T700-88 碳素结构钢 GB/T9946-88 热轧H型钢 YB330192 焊接H型钢 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T126121990多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB5004695 工业建筑防腐设计规范 ISO/EN12944 防腐标准 SSPC 美国钢结构防护涂层协会标准 BS5493：1997 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南 BS 5020595 钢结
3、构工程施工及验收规范 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB9978-88 建筑构件耐火试验方法GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法SB9286-88 色漆和清漆漆腊的划格实验第二章 工程概况2。1 10号机库钢桁架结构概况2.1。1 建设、设计、监理单位建设单位：广州飞机维修工程有限公司设计单位：中国航空工业规划设计研究院监理单位：上海建筑科学研究院建设工程咨询监理部2。1.2 工程范围 10机库一区、二区、三区屋面钢结构 大厅跨度：100m150m100m进 深：100M下弦标高:29MF型桁架： 6榀M型桁架：2榀S型桁架：
4、34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：143榀TP型桁架：62榀SC型钢柱：13根桁架支撑、主檩、次檩、屋盖上部结构、墙架工程总量：约8850吨2。2 10号机库钢网架结构工程概况2。2.1设计参数设计参数：荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0。60KN，活载0。30KN/;基本风压0。45KN/；抗震设防烈度6度。2.2.2工程规模及应用部位本网架工程长96M,投影面积4032；位于广州新白云机场10号机库轴/2/M轴轴区；采用中国航空工业规划设计院MSTCAD3。0软件进行总体满应力优化设计.2.2.3结构特征本网架系焊接球节点、正放四角锥、上弦柱点支承、下弦部分
5、抽空网架，屋盖结构由网架自身起脊找坡。2.2.4工程量网架杆件含钢量83.205T，球节点含钢量14。842T，支座、支托节点含钢量7.323T，总含钢量105。37T(未含加工材料损耗)。2。3 10号机库不锈钢网架结构工程概况2.3。1设计参数荷载条件（不含网架自重）：屋盖网架上弦静载0。60KN/，活载0.30KN/；墙架网架上弦静载0.70KN/，活载0。45KN/。基本风压0.45KN/;抗震设防烈度6度。2.3。2工程规模及应用部位本网架位于10号机库1/02/3轴/轴区,由立式墙架网架和曲面屋盖网架组成，投影面积为1070.由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在
6、PC上进行计算与总体设计。2.3。3结构特征本网架由墙架及屋盖两座网架组合而成，系不锈钢螺栓球节点、正放四角锥、附墙支承与柱端支承结合网架,最大标高28。5M，在22。1M标高处三面网架合拢，屋盖网架在1/0轴左侧悬挑4.6M。屋盖结构由网架自身拱曲成型。2.3。4工程量网架杆件含钢量17.851T，球节点含钢量2.791T，封板、锥头、套筒节点含钢量1。998T，高强螺栓，顶丝节点含钢量0.701T，支座、支托节点含钢量0。669T，总含钢量24T（未含加工材料损耗）.2。4 12号库钢网架结构工程概况2。4.1设计参数荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0.65KN/，活载0.50KN/;下
7、弦荷载两台LTX电动单悬挂吊车，起重量5T。基本风压0.45KN/;抗震设防烈度6;考虑温差20.2。4.2工程规模及应用部位本网架工程长72M,宽60M,投影面积4320，位于12号机库12/A轴区内；由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计.2。4.3结构特征本网架系焊接球节点、正放四角锥、下弦柱点支承网架，下弦悬挂两台电动单悬挂起重量各5T的吊车，在60M跨中处有一排支承柱点。屋盖结构由网架自身起脊找坡。2.4.4工程量网架杆件含钢量62。058T，球节点含钢量22。449T,支托、支座节点含钢量10。983T，总含钢量95.54T(未含加工材料损
8、耗）。第三章 施工部署3.1施工总体部署3.1。1 管理目标 工程质量:按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201和钢结构工程质量检验评定标准GB5022195进行验收评定，一次交验合格，并为创建广东省优质工程创造必要条件. 工期：按照招标文件要求，确保达到2002年12月31日钢结构工程安装完成。 安全：杜绝重大安全事故,轻伤频率控制在2以下. 文明施工：按照广东省文明施工有关规定，创建文明施工样板工地. 环境保护：组织好污、雨水排放；及时进行施工垃圾清运;对噪音较大的施工机械，采取消音或围挡措施，减少噪音对环境的污染.3。1.2 施工组织机构设置本工程严格按项目法组织施工，在
9、总承包项目经理部的统一指挥协调下,设立钢结构工程施工部,其组织形式为：副经理（桁架）施工部经理副经理（网架）技术负责人装 焊工 长验 收工 长测 量工 长探 伤科 长质 安工 长装配班焊接班构件验收修理测量班探伤班架 子安全班3.1。3管理职责各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：3。1。3.1经理职责 (1).负责贯彻执行国家及上级有关施工生产的方针、政策、法律、法规。(2).组织本工程项目钢结构的施工生产指挥、协调、管理和控制。(3）对本工程钢结构工程的施工生产进度、质量、安全文明施工负全责。(4). 健全和完善本部各项管理制度.认真落实各类人员的岗位责任制。做好专业队和上岗人员安全教
10、育，保证他们的健康和安全。（5). 参加总承包及业主、监理的施工生产协调会，并认真落实协调会精神.(6）。 .每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 （7).领导、组织施工现场定期的生产检查，发现施工生产中存在的问题组织制定措施，及时解决.对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。3.1.3.2 技术负责人职责在经理的直接领导下,全面负责工程技术、质量管理工作,具体职责如下： 组织贯彻执行国家、省、市有关技术标准、规范、规程及本企业的技术管理制度和标准，督促检查本部质量、技术、安全、试验、计量、测量、材料、能源等职能人员规范、标准的执行情况,出现技
11、术问题及时解决; 领导技术工作。主持本部工程施工方案、工艺,工序程序文件的编制，坚持每道工序的程序管理。包括：技术措施、质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施、环保卫生措施、新技术应用措施、节约材料措施、季节性施工措施、消防保卫措施、大中型机械进场装拆措施等。 组织图会审，对图纸中存在的问题要早期发现、及时解决。 负责本部工程质量管理。支持执行工程质量评定、质量管理标准及质量责任制,建立健全质量保证体系、质量管理网络，掌握本部工程质量情况，参加工程质量检查，有效控制各阶段施工质量。 开展QC小组活动,严格施行质量奖罚制度.做好职工技术培训，确保各项工作达标，督促做好施工技术资料的收集、整理、
12、传递，及时归档，保证技术文件、资料、图纸、原始记录等清楚、真实、齐全。 加强试验技术管理及各项原材料的取样送验及各种材质证明管理，撰写工程技术意见报告，施工技术总结，总结施工技术成果. 组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案,制定、检查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实. 本部工程项目应用的“四新”技术,要及时上报应用方案和措施,经批准后实施。同时组织上岗人员的安全技术培训。3。1。3.3 工长职责 （1).认真执行国家有关施工生产方针、政策和企业各项规章制度。 （2）。组织安排本专业工种班组的施工生产.(3)。根据本施工部安排的施工作业计划，安排本工种的旬日作业计划
13、并负责贯彻落实。（4).对本专业工程的施工进度、施工质量、施工现场文明施工负直接责任。 （5)向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 (6）。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 (7). 接受上级及的质量安全监督员的监督检查,对上级及质量安全监督员提出问题安排整改，并监督整改的落实情况. （8)定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。3。1.4管理制度3.1。4.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按
14、照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3.1。4.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3.1.4.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行.严格执行各级技术交底制度,施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3.1.4。4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场
