二采区上部绞车房通路施工安全技术措施

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1、二采区上部绞车房配电硐室通路施工安全技术措施掘进(CS)201510 巷道名称:二采区上部绞车房 施工单位:音西煤业准备队 编 制: 主管队长: 分管矿长: 总工程师: 批准日期: 年 月 日 执行日期: 年 月 日会 审 意 见 会审单位及签字 生 产 科: 年 月 日 安 检 科: 年 月 日 机 电 科: 年 月 日 调 度 室: 年 月 日 通 修 队: 年 月 日 通 风 副 总: 年 月 日 分 管 矿 长: 年 月 日 总 工 程 师: 年 月 日一、存在主要问题1、敲帮稳定时,人员的站位应描述清楚,顶板情况。2、在回风巷与安全通道交界处警戒时,应该拉绳子挂警戒牌,保证人员安全.

2、3、严格执行“一炮三检和“三人连锁”放炮制度。4、巷道开口施工时对巷道开口处应打一根锚索加强支护。5、开口时,开口处的风水管路、电缆线必须落地用旧皮带和木板盖牢。6、施工中严格按照爆破图表进行爆破作业。二、 落实意见1、 敲帮问顶时,人员站立在顶板完好处使用长度大于2m的专用长柄工具进行敲帮问顶.2、 在进行爆破警戒时,人员应在二采区回风巷与安全通道交接处,拉绳子挂警戒牌。3、 爆破时严格执行一炮三检制度,瓦检员、安检员不在场不得装药。4、 巷道开口施工时,对巷道开口处打一根锚索进行加强支护。5、 开口施工时,对开口位置的风水管路、电缆线必须落地使用旧皮带和木板盖牢固。 6、 施工中人员严格按

3、照爆破图表进行作业。总 工 程 师 批 示二采区上部绞车房通路施工安全技术措施第一节 工程概述一、施工巷道名称、用途、长度1、巷道名称:二采区上部绞车房。2、用途:二采区开关电气设施的存放。3、设计长度:二采区上部绞车房通路长度共计17。4m,其中大断面长9.1m,小断面长8。3m。二、开口控制二采区上部绞车房通路从二采区上部绞车房迎头左帮位置进行开口施工,平巷施工,巷道的开口位置及方向线(中线)生产科现场已给出,偏中线右帮0.5m,左帮2。9m,腰线以下1m。施工坡度为0,巷道方位为2362537,施工过程中严格按照生产科所放的中腰线施工。后附施工位置图1-1。三、巷道断面规格二采区上部绞车

4、房通路设计断面共分为两个断面且均为直墙半圆拱断面,断面II净断面规格为:巷道净宽2m,净高2.4m,拱高1m,墙高1。4m;掘进断面规格为:巷宽2.2m,巷高2.5m,拱高1.4m,墙高施工长度为8。3m;断面II-II净断面规格为:巷道净宽3.2m,净高2。4m,拱高1。6m,墙高0。8m;掘进断面规格为:宽3.4m,高2.5m,拱高1。7m,墙高0.8m,施工长度为9。1m;后附施工断面图II、II-II。四、开口处支护形式、参数及要求(一)整个施工过程采用光面爆破掘进。(二)支护形式锚网喷支护. 1、开口处加固支护方案:二采区上部绞车房通路开口前必须对开口位置上帮所有锚杆进行紧固,并对失

5、效锚杆进行补打,加强支护.开口正常掘进后,根据巷道顶板情况如出现顶板破碎及时在破碎位置进行打注锚索加强支护,梁长0.6m,索绳长5m,单梁单索。锚索梁采用11#矿用工字钢加工,锚索绳采用15.24mm钢绞线加工。 后附开口加固大样图12。 2、锚网喷支护参数设计及质量标准。二采区上部绞车房配电硐室通路,I-I设计净断面为4.37,设计掘进断面4.98。即巷道净宽2m,净高2。4m的直墙半圆拱断面,每排7根锚杆,顶锚3根锚杆,左帮锚2根,右帮锚2根,起锚高度为600mm;IIII设计净断面为6。58m,设计掘进断面7。26m。即巷道净宽3。2m,净高2。4m的直墙半圆拱断面,每排9根锚杆,顶锚5

6、根,左帮锚2根,右帮锚2根,起锚高度为150mm;临时支护:断面I-I临时支护采用打两根木点柱的方式进行临时支护,木点柱间距1m,距离两帮600mm,点柱打设必须迎山有力,上部铺设6mm钢筋网,顶部不严实部位必须使用木楔子楔紧,点柱下部必须打设在硬底上.点柱采用2根直径不小于300mm的圆木,长度2。3m。断面IIII临时支护采用打三根木点柱的方式进行临时支护,木点柱间距1m,距离两帮700mm,点柱打设必须迎山有力,上部铺设6mm钢筋网,顶部不严实部位必须使用木楔子楔紧,点柱下部必须打设在硬底上。点柱采用3根直径不小于300mm的圆木,两根长度2.1m,一根长度2。4m。 后附临时支护图13

7、、1-4。顶、帮永久支护:断面II、顶部采用202200mm的高强锚杆+钢丝网+喷浆支护。每根锚杆使用2卷MSCK2335型锚固剂,钢丝网规格:1m10m;两帮第二根锚杆与第三根锚杆间排距700800mm,其余锚杆间排距800800mm,锚杆起锚高度600mm;断面IIII采用202200mm的高强锚杆+钢丝网+喷浆支护,两帮第一根与第二根锚杆间排距700800mm,其余锚杆间排距800800mm,锚杆起锚高度150mm。连网要求:网与网搭接长度为100mm,连网使用14#双股铁丝连接牢固,连网间距不大于200mm,锚杆铁托盘必须紧贴岩面。 锚杆支护标准见下表:表11 锚杆支护质量标准检查项目

8、质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离50+150mm0+100mm一般巷道净高:测全高-50+100mm0+100mm锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力:顶部锚杆150Nm 帮部锚杆150Nm最低值不小于设计的90最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:锚杆50KN最低值不小于设计的90最低值不小于设计值铺网质量符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差项

9、目锚杆间排距100mm锚杆孔深度0+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直75锚杆外露长度(L)露出托盘:10L40mm3、 锚索支护标准(1)巷道开口位置打一根锚索加强支护,锚索绳长5米,单梁单锁,梁长0。6米,锚索梁采用11#矿用工字钢加工。(3)钢绞线长5米。每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于卷.(4)锚索外露长度不小于150mm,不大于250mm,张紧力不小于10t。(5)锚索梁必须紧贴岩面,有缝隙的地方用木楔楔紧。4、喷射砼支护标准(1)、配合比为:水泥:砂:米石=1m:2 m:2 m;(2)、喷射砼标号为C20;水泥为42.5普通硅酸盐水泥;黄砂为中粗砂,细度模数宜大于2.5;米

10、石粒径为515mm,含水率为710,不得使用有酸、碱或含油的水;速凝剂标号85,掺入量为水泥重量的2.54.5%,喷顶板时取上限,淋水区可酌情加大掺入量;(3)、复喷后,砼表面必须平整,不平整的地方用靠尺刷平,平整度不得大于20mm/m;(4)、基础深度:200mm,不得小于190mm;(5)、喷层厚度:100mm,不得小于90mm;(6)、抗压强度不小于22MPa,抗拉强度不小于1。6MPa。六、其他掘进时严格按照生产科所给的巷道中腰线进行施工,每班由验收员负责标校中腰线,画出巷道轮廓线,并标定炮眼和锚杆眼位。第二节 开工准备一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备(一)通风在巷道新鲜风侧采

11、用2台FBDN06。0/215KW的压入式局部通风机,局部通风机设在二采区上平台距离开口点不小于10m的位置,局部通风机进风端离地高度不小于300mm,保证风筒三通通风顺畅。风筒接头要正反压边,风筒吊挂平直一条线,做到逢环必挂。(二) 洒水降尘 1、二采区上部绞车房内必须安设降尘喷雾,符合规定要求。2、喷头阀门必须安设在行人侧利于操作,位置距底板不低于1。3米,并固定牢固,阀门必须开启灵活、可靠,居中布置,挂牌管理。3、工作面洒水降尘:施工点20m范围内洒水周期为每班二次;工作面及上部绞车房内的粉尘应定期冲洗,每天至少冲一次,并做好记录,记录悬挂在巷道内人行道侧,便于查阅。4、爆破前后必须对迎

12、头20米范围内进行洒水降尘。(三)供电方式 二采区上部绞车房通路掘进工作面计划掘进长度17.4m,巷道全为岩巷,电压等级电源引自二采区变电所630KVA移变低压电源侧,低压电源侧供掘进工作面660V电压等级电源,经各个控制开关输送到掘进面设备,采用MY 370+125/1140(660)矿用移动橡套软电缆作为主电源线.(四)运输 该巷道采用P-60B耙矸机配合矿车出渣,采用绞车运至二采区外山平台,一次拉车数量为1辆矿车。 1、材料运输线路: 井口地面车场主平硐一段轨道上山二采区外车场二采区集中运输巷二采区里车场二采区轨道上山二采区上部绞车房二采区上部绞车房通路。 2、矸石运输线路: 工作面采取

13、耙矸机耙岩矿车二采区上部绞车房二采区回风通道二采区外山平台。3、行人路线:职工从井口步行至一采区底弯道候车硐室乘坐人车二采区外车场二采集中运输巷二采区里车场二采区轨道上山二采区上部绞车房二采区上部绞车房通路。后附材料、矸石运输系统示意图21。(五)通讯、监控系统1、在距巷道开口10m以外安设一部直拨调度室的直线电话(号码:8952),通过此电话与各科室及井下所有工作面联系。2、在开口施工时,工作面安装KGJ15型甲烷传感器,传感器悬挂位置距迎头不超过5m,吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm处。第二台甲烷传感器在回风巷道全负压通风向里10-15m处,距顶板不得大于300mm,距巷道煤壁不得小于200mm处。3、按照煤矿安全规程规定风筒必须安装风筒传感器,传感器安设在距风筒末端20米处的风筒上。4、工作面迎头甲烷传感器断电范围:甲烷浓度0。8%报警,甲烷浓度0。8%断电,甲烷浓度0.8%复电。二、掘进工作面风量计算1、按工作面最多人数所需风量计算:Q1= 4Nm/minQ1=420=80(m/min)式中

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