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1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。浅谈螺杆压缩机耗电量计算方法GB19153-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级标准的表6规定了螺杆压缩机的各能效等级的输入比功率数值，输入比功率表示特定排气压力和流量范围内为生产每一立方压缩空气需要配置的电功率，是专业人士或业内人士评价螺杆压缩机能耗水平的最重要参数。但是螺杆压缩机用户习惯于用实际消耗的电度值即KWH（千瓦时）来更加直观的衡量不同品牌螺杆空压机的节能水平。以下以45KW螺杆压缩机为例介绍如何将比功率KW/m3/min数值转化为电度值KWH的方法，并比较不同能效等级的螺杆压缩机实际年耗电量。一、满负荷运转条件下的实际耗电量
2、把比功率KW/m3/min转化为单位排气量（生产每立方压缩空气）的耗电量：将比功率分子KW60（分钟）=KWh；将比功率分母m3/min60（分钟）=60 m3/h；比功率分子和分母同乘以60（分钟）后，即表示生产60 m3压缩空气消耗的电度数。该电度数除以60，即为生产一个立方压缩空气消耗的电度数。1. GB19153-2009 规定的电动机额定输出功率为45KW的螺杆压缩机各能效等级的机组输入比功率值。2、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆压缩机能效等级为3时每生产一个立方压缩空气消耗的电度数：7.960=0.1317（KWh）；3、排气压力为0.7MPa的风冷螺杆压缩机能效等级为2时的每生
3、产一个立方压缩空气消耗的电度数：6.960=0.115（KWh）；4、生产一个立方压缩空气三级能效比二级能效多消耗的电度数：0.1317-0.115=0.0167（KWh）5、驱动电动机输入额定功率为55KW时，电动机输出额定功率约为45KW，相当于额定排气量为7m3/min的螺杆压缩机，一年运转8000小时，二级能效的机器比三级能效一年节电为：0.01677608000=56112（KWh）既一年节电56112度，可见不同能效等级的螺杆压缩机运行费用差距很大。二、部分负荷条件下二级能效的机器比三级能效的节电量大部分情况下压缩机的产气量不同于用气量，压缩机通过加载、卸载调节产气量，假定压缩机每
4、天运行10小时，每天累计卸载2小时，卸载功率为额定的30%，一年360个工作日。（0.01677608+5520.3）360=32080.32（KWh）。既一年节电32080.32度，可见即使在部分负荷条件下不同能效等级的螺杆压缩机运行费用差距也很大。本站关键词：空压机 螺杆空压机 变频空压机 空压机节能 咨询热线：010-67155888 传真：010-67155515变频式空压机简介及发展随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。变频式空压机
5、工作流程变频式空压机的工作原理由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样
6、，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：1、 变频空压机1的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。 2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。 3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。
7、如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。 4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。 5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。 变频式空压机设备之磁阻变频式空气压缩机全球最节能的螺杆式空气压缩机（空压机）。其由直流磁阻电机驱动，与加装交流变频器的空压机有着本质的区别。 变频
8、式空压机工作原理变频分两种。一种是普通电机配上变频器。变频器可以改变电机转速。但是，调节范围有限，一般可以使电机输出在百分之七十五到百分之百之间调节。还有一种是变频式电机并配备变频器。目前，空压机领域，能使用真正变频电机的厂家不多。伯格、阿特拉斯、英格索兰空压机有一款是永不磨损，无须更换轴承的变频空压机，应该可以实现零到百分之百的输出调节。一般变频手段，都可以做到抑制设备频繁加卸载，而且还可以节省大量电能，提高可靠性，降低噪音。空气压缩机用变频的话，还可以稳定系统气压。 变频式空压机设备之螺旋式调式压缩机康普艾LSR系列压缩机装有效率卓著的变速磁阻开关驱动系统。在任何需量水平下实现最高效率，降
9、低能源费用，节省资金。输出与需量精确匹配的能力令压缩机的作业能耗量恰如其分。通过改变驱动电机的速度即可实现这一目的，尤其是LSR系列压缩机，其效率绝非其它传统变速驱动系统可比。选择空压机的基本准则选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。一是应考虑排气压力的高低和排气量大小 。一般用途空压机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。目前行业内也有一种排气压力为 0.5MPa 的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如
10、果用户所用的空压机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有 10% 20% 的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具开启后，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样
11、不但对电网有好处，而且能节约能源。二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小( 船用、车用 )，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500 米) ，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，国内外小型压缩机中风冷式大约占到 90 以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式空压机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量
12、润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对空压机选型要注意，必要时要增加附属装置。解决的办法：一是选用无润滑空压机。这种空压机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑空压机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机 ( 无论哪种 ) 再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使空压机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在 5ppm 以下，可满足工艺要求。四是要考虑空压机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运
13、行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证( 储气罐) 。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。本站关键词：空压机 螺杆空压机 变频空压机 空压机节能 咨询热线：010-67155888 传真：010-67155515空压机节能改造空压机节能不但可以为国家、社会做贡献，而且还可给企业带来可观的经济效益。空压机作为制造厂最常用的设备之一，其所产生的廉价适用的压缩空气能源倍受企业家青睐。可据权威机构调查，空气压缩系统在五年的总成本
14、中，运转能源消耗费用占约86%，压缩系统初期购置费用仅占总成本的约8%，其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本。根据美国能源部的统计, 在美国，空压机是工业中耗电最多的设备之一，通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。让我们先了解下定频空压机的能源浪费是如何形成的：1. 空压机“大马拉小车”的现象十分普遍。其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。其二，空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择的空压机大小必须满足最大负荷，实际上最大负荷只是间断出现，而其他时间负荷要小得多。2. 定频空压机的工作原理是机能源浪费的根结所在。目前容积型空压机的控制方
15、式多为双位控制，即空压机使用中设置有加载压力A作为压力下限，其等于或略高于需求压力；卸载压力B作为压力上限，为了避免空压机运行中频繁出现加卸载，压力上下限带宽一般设置为1bar1.5bar。当空压机排气压力大于上限时，空压机停止排气处于待机状态，此时电机空载运行。当压缩空气被使用，压力下降到压力下限时，空压机开始加载运行并排气。从上述容积型空压机的控制方式可以看出，双位控制方式存不必要的能耗，A点由于高于实际需求压力排气，电机负荷增加；同时由于排气压力提高管路中的泄漏增加。B点卸载时电机处于待机运行状态，电机待机能耗大。空压机变频节能系统是如何节电的呢？ 加装变频系统后，空压机的电机运行频率可
16、变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，即达到了节能的目的。同时，对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限。空压机热能回收空压机在生产压缩空气时，产生的大量热能被白白的浪费，如加以回收利用，可大大节约单位用热水等的能耗。业内公认的可节约能量为：空压机的电机功率*70%*开机时间；例如：一台90KW的空压机，如果采用热能回收系统，可回收能源等于90kw*70%*开机工作时间。空压机后处理设备的选型动力源的压缩空气除过应满足一定的气量及压力外，还应保证一定的洁净度，以免对用气设备造成损害及影响控制精度，因此
