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1、长材升级改造型材项目介质管道安装施工方案 马钢设备检修某某矿山项目部 二O一八年三月目录一、 施工前准备1二、 管道安装1三、 安全阀安装3四、 阀门安装3五、 压力表安装4六、 补偿器安装4七、 支、吊架安装4八、 静电接地安装5九、 管道系统试压试验5十、 管道系统吹扫5十一、 管道与管架刷油防腐6十二、 管道绝热6十三、 工程验收7十四、 质量保证体系7十五、 安全和文明措施9十六、 工期保证措施11管道安装施工方案本项目长材事业部升级改造中型材项目介质管道安装施工，管道压力从1.0MPa2.5MPa，具体按设计图为准，管道使用介质为气体，分别为煤气、氧气、压缩空气。本项目安装质量要求高
2、，且多数为高空作业、工作量虽不算太大，但多数管道使用的属于易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求与安全运行要求，特编制此施工方案。主要工程量1、各种规格无缝钢管：约30吨。螺旋钢管约4吨。焊接钢管约3吨。管配件按设计图纸为准。管道制作安装约为1吨。2、各种规格的阀门、法兰与终端设备装置安装共127套左右。3、氧气管道与所用配套的管件均需按规X要求做酸洗钝化脱脂与防腐；所涉与的阀门、法兰与防火装置均为无油型。工程工期要求按合同与业主方要求时间组织施工，即自2018.3.10.-2018.6.30止。调试验收时间的安排由甲方另行通知。编制依据1、设计图中的规X要求、长材事业升级改造项目管
3、理部、设备检修公司相关管理部门的现场交底要求；2、工业金属管道工程施工与验收规X GB50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X GB50236-20114、 氧气与相关气体安全技术规程 GB16912-20085、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-20116、 脱脂工程施工与验收规XHG20202-2014工程特点与难点1、工程管线较长，均为架空，施工期间应严格按介质气体管道施工规X与安全施工规X要某某施。2、按建设单位工期要求、质量要求、安全要求进展施工和验收，同时处理好工期、质量和安全的关系，重点做好过程质量控制，生产安全生产标准化，确保施工工期。3
4、、 本工程施工中涉与与各部门单位进展协调的，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产进度。4、开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。5、 氧气管道对酸洗、钝化、脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺与预制厂家，脱脂后应先做好管口封堵、外表喷涂防锈底漆、堆放在无油处等妥善保管工作、确保脱脂质量不受二次污染。一、 施工前准备1、 办理施工许可即安装告知甲方负责办理。2、 组织施工队伍，指定项目负责人和现场施工负责人；以与质量控制人员、技术人员、安全人员。3、 组织图纸审核与施工交底。4、 清理施工现场，保证施工顺利进展。5、 配备完好的施工设备
5、与检测工具仪器。6、 对现场施工人员进展安全教育，防止事故发生，确保施工安全。二、施工工序材料进场检验现场测量放线管道支架制作安装管道管件酸洗、钝化、脱脂管道与附件安装管道系统全面检查管道的吹扫管道系统强度试验与气密性试验管道防腐管道送氧交工验收、交付使用。三、材料进场检验1、管子与附件材料进场检验2、钢管、管件、管道附件与阀门必须具有制造厂的合格证书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。3、钢管、管件、管道附件与阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书现场使用要求是否相符合，并进展标识。4、氧气管道、阀门与管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的外表必须彻底
6、除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进展到出现白色为止；外表光滑、不允许有锋利划痕。 5、钢管外观检查，其外表要求为： 钢管外径与壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。 无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。6、弯头、三通等应符合如下要求：氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接
7、制作时，变径局部长度不宜小于两端外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺与焊瘤；氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部与焊瘤。不宜在现场开孔、插接。氧气管道应采用聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧，无老化变质或分层现象。外表不应有折损、皱纹等缺陷。7、主要施工机具计划拟投入主要施工机具计划表序号名 称规 格单位数 量备 注7逆变电焊机ZX-400STG台48型钢切割机500台1配管切管用9角向磨光机100台4打磨坡口用15白棕绳50米长根218钢丝轮刷100个10支架除锈用19倒链13t台1020郛胶手套副20阀门脱脂用21胶 带卷50临时
8、封口用22五金、电气工具套223配电箱台48、 劳动力计划拟投入劳动力计划表人数部位铆工起重工氩弧焊工焊工防腐工总人数支架管道制安2113310合计21133109、工程进度计划计划开竣工日期2018年3月25日至6月25日，计划工期90天。四、 管道安装1、 管子切割1） 不锈钢管子切割采用型钢切割机或等离子切割机切割；碳钢管切割采用型钢切割机或气切割；切割面均应打磨光滑。2） 切割端面与管子 垂直度于管径的1%且不超过3mm。3） 手工电弧焊坡口应符合GB50236-98附录C表V-0-1的规定。4 去除坡口外表与边缘20mm宽带油污，氧化支节，管端不得有裂纹，夹层等缺陷。 冷弯Rmin=
9、4.0DN DN-管子的公称直径2管子外表不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，外表应光滑无附着物。3管子臂厚化弯曲时减薄率n=15%、且不大于管子原偏差，弯管部位的椭圆率a8%.4)弯管与法兰焊接：由持有相应某某的焊工施焊；焊工应依照焊接工艺按作业指导书进展施焊，并在指定部位往上打下钢印；现场质量人员应与时对焊接进展外观检验，并填写检验记录。1管道对接焊接由持有相应某某的焊工施焊。2施焊依据为焊接工艺指导书，焊后应在规定部位打上钢印。3雨天施焊时，焊条应按规定烘烤。4对接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量不应超过管子壁厚的20%，且不大于2mm。5管子、管子组件点固焊所用的焊接材料应与
10、正式焊接相致，点固焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管子壁厚的2/3。6管道焊缝要求100mm。缝距弯头处100mm，且管子外径。c.焊缝距支架静距不小于50mm。d.管道上代表接点开孔和焊接应在管道安装前进展。e.在管道焊缝上不得开孔。7焊接检验：焊接质量应符合GB50236-2012工业金属管道工程施工与验收规X，外观检查焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、咬边长度、深度均不超标。如有超标缺陷，均应进展返修。返修应依据返修方案进展，同一局部返修次数不得超过两次。1管道安装按设计图样与相关规X进展。2管子对口应检查平整度，在距对口中心200mm处测量允许1mm/M，全长最大偏差1
11、0mm。3管道的坡度用支座下的金属垫片调整，吊架可用螺栓调整，垫片应与预埋件或钢架焊接。4管道穿过建筑物时，应加装穿墙套管，套管长度应大于建筑物厚度50-100mm。5氧气管道与管件酸洗、钝化和脱脂处理5.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须首先进展酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进展检查。酸洗脱脂单位：马某某市荣鑫建材某某单位地址：马某某市经济技术开发区银塘镇前进村距长西村基地约20KM5.3对于酸洗钝化脱脂质量，我方将提前到酸洗厂家进展实地验收，验收合格后包扎封口并运回工地实施安装工序。5.4 外运专业工厂处理
12、工艺工序5.4.1工序：酸洗清洗钝化脱脂钝化封口 以上外委专业厂家实施，施工方案略5.乙方办理材料清点接收甲方协助办妥材料运出厂手续外运至专业厂家完成脱脂工序实地验收封口包装运回工地交付安装6、氧气管道预制、焊接6.1管道下料、坡口加工6.1.1管道采用砂轮切割机进展切割，切割后的切口应平整且外表应清理干净。脱脂完的管线，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脱脂液泡过的阻燃石棉板需枯燥处理后封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出阻燃石棉板，并用干净的尼龙布沾脱脂液进展擦拭，枯燥合格后，方可对接焊接。6.1.2坡口型式如下:V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度
13、3902026580双V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度2060031365756.2管道组对6.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制长度和活口位置，以便安装时调整。6.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。6坡口型式：a、对于壁厚一样的管子，采用双边V形坡口 b、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:c、不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:6.2.4支管外壁距焊缝不宜小于150mm。6.2.5预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放运输过程中不产生变形。6.2.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。6.2.7管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值10且1mm
