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1、1.编制依据1.1合成氨装置建筑安装工程合同 CT/200103-AM-FP1.2合成氨装置雨水管图纸9710-01-80-0120-60611. 3给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.4全国通用给排水标准图集96版S1、S2、S3 2.工程概况海洋石油化肥项目45万吨/年合成氨装置区雨水管共584米，其中有21米是DN500 钢管其余均为钢筋砼平口管，雨水井22座，雨水口28座，切换井1座，均为砖砌。3.管道施工基本程序 管座施工竣工验收4.土方工程4.1 沟槽开挖4.1.1为保证地管施工进度，在测量定位放线后，沟槽采用人工开挖。在留足回填土方后，余土及时装车外运，在土
2、方作业过程中，沟底应留出0.20.3m厚土层暂不挖去，在管基施工前用人工清理至设计标高。管道一侧的工作面宽度（mm） 表-1管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004004.1.2根据现场的实际情况及规范要求，土质为砂土，边坡坡度为11。4.1.3管沟开挖采用单侧堆土，另侧下管，由于砂土易滑动、塌方，土方堆放应距沟沿1米以外。4.管沟土方回填4.1管沟在管道安装完毕，并对管道坐标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格，且隐蔽记录及其他施工记录齐全，经有关部门签字认可后，管沟应尽快回填。4.2钢筋砼管的土方回填应在系统渗透试
3、验合格后再进行，在土方回填时如遇沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。4.3管道沟槽回填土，应分层回填夯实，并在管道两侧对称地同时进行，以防管道产生位移和断裂，回填土的压实系数不应小于0.9。4.4分层夯实时，其虚铺厚度执行如下规定：用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实小于0.2m。5.钢筋砼管基础施工5.1钢筋砼管采用1200 带状基础。5.2管基与管座分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。5.3当砼管节中心，交程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。5.4砼管基础模板采用h=15cm高钢模板，浇筑砼前，应清除模板中心的尘渣、异物，核实模板尺寸。5.5管座分层浇筑
4、时，应将管座平基冲洗干净，并注意将管座平基与管材相接触的三角部位砼捣实。5.6管座砼浇筑应两侧同时进行以防止管道中心偏移。5.7浇筑砼基础时，应留砼抗压强度试块，每段长不大于100m时，应设一组试块，每组3块。6.钢筋砼管安装6.1 钢筋砼管质量应符合下列要求：6.1.1 管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，所有材料必须具有出厂合格证。6.1.2 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。6.1.3钢丝网采用网格10mm10mm，材质为20#钢的钢丝网。6.2钢筋砼管安装采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。6.3钢筋砼管安装应平直
5、、无突起，管口间纵向间隙应在1.05.0mm之间。6.4钢丝网水泥砂浆抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。6.5钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入混凝土，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。6.6抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。6.7抹带接口应平整，不准有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm。6.8 钢筋砼管及管基允许偏差见表 表-2项 目允许偏差无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计规定高程0 15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0 +10高程015厚
6、度不小于设计规定管座肩宽+10 5肩高20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%砂或沙砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D1000557.雨水井砌筑7.1雨水井井底垫层应与钢筋砼管道基础同时浇筑。7.2雨水井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道底部接顺。7.3在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。7.4检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。7.5砌筑圆形检查井时，应
7、随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。7.6雨水口、雨水井内壁采用水泥砂浆勾缝，当砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。7.7雨水口位置应符合设计要求，不准歪扭，井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm。8.质量保证措施8.1在合成氨地管施工中实行全面质量管理和工序质量分级控制制度。钢筋砼管安装ABC工序质量控制点表 表-3序号检查项目等级备注1管沟轴线定位测量BR2管沟验槽AR3材料检查B4砼基础检查AR5管道安装偏差检查C6抹带检查BR7雨水井隐蔽前检查AR8渗漏试验A9系统隐蔽前检查AR10回填检查B8.2 在施工过程中，认真
8、把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到预控。8.3 严格执行施工方案和相关的规程规范，严格按程序施工，坚持“三工序”管理。8.4管沟开挖时，应随时测量并及时复测。8.5建立施工质量保证体系，确保质保人员到位和质量体系正常运行。质量保证体系人员： 体系总负责人: 孙 伟 施工负责人: 苏克传 总 质 保师: 朱胜银 工艺责任师：章文进 焊接责任师：余小风 质检责任师: 李 勇 设备材料责任师: 钱建平9. 施工机具计划 施工机具计划表 表-4序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12自卸汽车5t辆23挖掘机1.0m3辆
9、14电焊机12-14Kw台45气焊工具套46电动试压泵DSY-600台17潜水泵4台28电焊条烘箱ZKH-60台19焊条保温桶5kg个1210动力夯台2 10. 计量器具配备计划计量器具配备计划表表-5序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪J2台13钢卷尺50m把111. 劳动力计划 劳动力计划表 表-6序号工种月需劳动力计划2002.5.2002.61管工662瓦工663钢筋工114电工115测量116材料员117施工员118安全员119技术员1110质量检查员1111普工303012. 现场文明施工管理及标识管理12.1施工现场所有参与施工人员统一着装和安全帽。 12.2现场土
10、方不能及时运至指定地点要进行归整。开挖沟槽设立警戒线和安全防护围栏。12.3施工材料要按指定位置堆放整齐，且按规格、型号采用挂牌标识。12.4管道预制在指定地点进行，运到施工现场要及时安装，现场剩余材料、边角废料及时回收。12.5水压试验、水冲洗时，排水要排入指定管道，不得任意排放。13.安全技术措施13.1坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故的发生，进入施工现场必须统一着装和安全帽。13.2实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。13.3在较深管沟内作业时，应安排专人对管沟土方实行监护，以防土方塌方伤人
11、事故的发生，雨天停止作业，雨后先检查沟边坡有无裂缝，认为安全方可作业。13.4管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的防腐层，如有损坏，吊运完毕后即采取补救措施。13.5现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，为确保安全用电，所有的电动设备、机械均需接地接零。手动砂轮机、打磨机的接线，必须使用双层绝缘线。13.6项目队设专职安全员一名，每天巡检各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。13.7打磨砂轮机时，要戴防护镜，潜水泵工作时不得用手触摸，移动时须先切断电源。13.8试压时设专人监护,严禁超压,盲板前禁
12、止站人。13.9现场禁止吸烟,班前班中严禁饮酒。14.职业安全卫生与环境管理14.1施工现场和道路管理14.1.1道路必须修筑完好并保持通畅。14.1.2禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。14.1.3不准在砼路面上搅和水泥沙浆或进行其他污染道路的作业。14.2施工用水14.2.1施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。14.2.2施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。14.3施工用电14.3.1施工现场采用统一标准三相五线制配电箱，放置指定位置,并离地面1.2米。14.4垃圾、废料管理14.4.1在施工现场指定的位置设置废料堆。14.4.2对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种
13、包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。14.5土方挖填14.5.1沟槽土方采用人工开挖，在开挖前必须先办理好动土证。14.5.2沟槽四周设置防护栏杆及警示标志，并搭设爬梯，以便人员上下。14.5.3土方开挖填运要严格按照施工方案规定，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。14.5.4土方运输要沿路清扫，跑、撒、滴、漏现象应及时给予清理干净。14.6环境与卫生管理14.6.1在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有毒有害废水，垃圾中不得混有有毒有害废物。14.6.2施工单位对现存的绿化设施负有保护义务，不得随意破坏。14.6.3噪音控制：电锯、振捣、打桩、切割等产生噪音的作业，必须购置低噪音机械。 14.6.
