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1、安徽省江北产业集中区市政道路三期及配套工程目 录第一节 编制依据21、技术依据22、质检依据23、安全操作依据24、其他2第二节 工程简介3第三节 工程地质3第四节 拉管拉力计算41、摩擦阻力42、泥浆粘滞力43、弯曲阻力54、扩孔钻头迎面阻力5第五节 施工准备及施工方法8一、施工准备8二、施工测量9第六节 质量保证措施及应急措施18第七节 施工组织191、人员组织192、项目组织机构20第八节 质量保证措施211、质量标准212、质量保证体系213、质量保证主要措施23第九节 雨天施工措施24第十节 安全、文明施工措施26第十一节、 环境保护措施32第一节 编制依据1、技术依据市政工程通用图
2、集（YBJ-PS03-2004）埋地高密度聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164）工程测量规范（GB50026-2007）2、质检依据市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ-90-2004）高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程（DBJ01-94-2005）3、安全操作依据芜湖市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）4、其他市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-200
3、3）本工程现场地接收线图第二节 工程简介芜湖市江北产业集中区市政道路三期及配套工程地处芜湖市鸠江区沈巷镇，市政道路三期路网工程包括9条道路：和美路、和州大道、皖兴路、和谐路、和睦路、长江南路、新沈路、新兴路、滨水路，道路总长13Km。施工内容为其路网的污水工程，污水管道埋设深度平均为6米，工程范围内路基均采用高真空击密处理或低位高真空分层预压处理完毕。污水管道采用D400、D500、D600PE热熔焊接拉管。 建设单位：安徽省江北开发有限责任公司设计单位：济南市市政工程设计研究院有限责任公司勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司监理单位：成都交大工程建设监理有限公司施工单位：河南五建建设集团有限公
4、司第三节 工程地质污水拉管管底平均高程0.50.7，该层为层淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al+pl），层厚5.708.30m，层底标高-3.02-0.46m，土质呈深灰、黑灰及黄灰色。软塑流塑，饱和，含有机质、淤泥质粘土、朽木等成份，局部夹层有薄层粉细沙，高压缩性，有摇振反应，干强度及韧性低。该层土质承载力容许值fa0：70Kpa，压缩模量Es：3.0Mpa，摩阻qik：25kpa。第四节 拉管拉力计算1、摩擦阻力摩擦阻力主要来源于管子和钻孔及管子和入口区域的地面之间的阻力 ，公式 (1)、(2)给出了计算方法： 2、泥浆粘滞力泥浆在流动的时候都存在粘滞性，它会使孔壁与管材之间存在有阻碍相对运动
5、的阻力，称为 “粘滞阻力”，公式(3)为计算方法。3、弯曲阻力非开挖的入土端和出土端都存在曲线段，曲线段的存在会增加额外的拉管阻力，对这个力的获取本计算采用的是绞盘计算法，基本思路是将穿越管段近似地视为为一条部分缠绕在巨型卷筒上的柔性钢索。得出的计算公式如下式(4)。4、扩孔钻头迎面阻力在采用非开挖工艺施工过程中孔钻头前面会产生一个迎面阻力，这个力的计算方法如下：分析得出的最大非开挖拉管阻力计算模型如下：23施工参数将上面的施工参数值代计算模型（6）算出：D400 FP=68.20KN265.75 KND500 FP=86.50KN284.35 KND600 FP=96.40KN308.65K
6、N本工程采用钻机型号ZT40最大拉力为320KN，满足施工要求。第五节 施工准备及施工方法一、施工准备1、管材准备1.1进场的HDPE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。1.2管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。1.3管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。2、定向钻孔轨迹设计2.1钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。2.2定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段
7、、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。2.3入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。2.4入土角不超过15，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20。3、施工布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用12m5m的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。4、施工机械设备序 号机 械 设 备数 量备 注1钻机一台2泥浆系统一台3劳动车一辆4导向仪1台二、施工测量1、平面控制放线平面
8、控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进
9、行引测，保证平面位置的准确。三、施工工艺1、工艺流程图放线定位验收钻导向孔扩孔回拖或吊车拉管工作坑开挖支护钻机就位护管线就位泥浆配制与控制管道焊接拉管头制作注浆处理管线探测2、工作坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑侧面设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到
10、了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。依据本工程地质勘探资料并结合以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%
11、。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。5、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了
12、保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。6、扩孔及泥浆护壁、定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求处理。泥浆性能指标的符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到
13、地表；泥浆的PH 值应控制在 810 之间。、护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。、扩孔后终孔回扩到满足拉管需求，分2次回扩，第一次扩孔到管径1.2倍,扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.5倍。 扩孔钻头图 本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的ZT-40型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润
14、土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。7、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物
