《管道施工工艺描述(可编辑)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工工艺描述(可编辑)（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管道施工工艺描述下面的工艺描述是一般的施工工艺描述，若与设计有矛盾时应以设计要求 为准。管道的敷设应注意的事项由于管道工程涉及协调单位较多 , 为保证工程进度，又经常要进 行交叉施工 , 故在施工时现场施工人员必须随时注意管道施工动 态, 发现问题应及时反馈回项目经理部，以便项目经理部与其他 施工单位进行沟通，确保工程顺利完成。管道开挖及铺设应注意的事项：在施工前先对通信管道的路由做好测量工作，按设计文件及城市规划部 门批准的位置、坐标和高程进行；认真核实通信管道与其他管道的交叉情况， 与其它地下设施保持一定的距离 , 以防止开挖时出现不必要的安全事故； 路由测 量好后必须作好标志，以避免挖沟
2、时出现不必要的质量事故。一般管道的弯曲半径不得小于 36 米，其中心夹角应尽量小， 同一段管道 不应有反向弯曲。人 （手）孔建筑根据环境及工程需要选择。管道段长按手孔位 置而定 ,在直线路由上一般在 120 米左右 ,最大段长不得超过 150 米。按测量划线开挖，管道中心线偏差不得大于 100mm管道沟开挖应顺直， 沟底平整，沟坎、转弯应平缓过渡。当沟底为岩石、半风化的石质土时，应在铺管前铺 1 0厘米左右的砂垫层 .开挖出来的土方必须堆在离沟边 20CM以外的地方,以防止塌方的情况发 生；开挖好的管沟必须平、直。沟深应符合设计和规范要求； 困难地段或穿越障碍物， 沟深达不到标准 , 应采取保
3、护措施 , 如混凝土包封或者钢管保护等方法。遇有土质差、有流沙或淤泥且沟底渗水量较大的地方，应做混凝土基础 处理。铺设管道底基时，必须严格按照规范进行施工，进入人井部分进行钢筋 地基头加固，在倒混凝土时必须防止杂物的进入，以保证基础的牢固性 .在铺设管道底基的地方，应待管道的基础凝固后才能进行铺管、回土工作，回填土时必须进行分层夯实管道底基 （ 埔 10 厘米沙）铺设完成后进行塑料管的铺设工作 ,铺设管道 时，必须保证管孔的距离在1cm左右，并且对塑料管的接口处进行水泥砂浆全 包封处理，塑料管的间隙用沙进行填充，并防止杂物进入管道，保持管道的畅 通。确定管道通畅后才能进行面基 （埔 1 0厘米
4、沙）的铺设.最后工序才能进行回 土工作, 回填的土方必须分层夯实 ;人孔的安装应注意的事项：按设计的要求选定好人孔位置，然后进行开挖，由于人孔的挖深较深, 在开挖时土方的堆放必须在坑边的 30CM以外以策安全.人孔的基础一般采用 150#混凝土建筑，且配置钢筋。人手孔建筑要求墙 体必须垂直，人孔砖体顶部四角应水平一致，人手孔墙面均应平整、美观，不应 出现竖向裂缝 .人手孔砖体内外用水泥沙浆批荡处理， 1：2.5水泥浆内批档 15mm 厚压光，外墙露出部分批档20mm厚压光。MU10砖M7.5水泥浆（加防水剂） 人孔设计荷载按汽车 -20 吨级荷载计算。人孔坑挖好后，进行人孔底基的铺设，待底基凝
5、固后才能砌砖。 人孔净高应符合设计规定，墙体与基础应结合严密、不漏水 .穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体保持垂直 . 上下穿钉应在 同一垂直线上 .人孔的上覆、口圈安装按设计要求。靠近人孔壁四周的回填土，不应有大于 100mm勺砾石、碎砖等坚硬物.人 孔坑每回土 300mnd应夯实.人孔壁要进行水泥砂浆批荡，批荡后墙壁光滑、无裂缝、无渗水。 管道的技术要求本工程采用的蜂窝管或塑料管，孔径、壁厚应符合国标或部标要求。施工现场设置临时水准点，并标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点. 通信管道的各种高程，以临时水准点为基准, 允许误差不大于 10mm.本工程挖沟是按放坡法施工，放坡挖沟的
6、放坡系数为1：0.10。人孔坑的挖掘是按有支撑护土板方法施工。人（ 手）孔坑的长边与人 （手）孔壁长边的外侧（指最大宽处）间距应不少于0.3m,宽不少于0。4m塑料通信管道的铺设方法、组群方式、接续方式等均应符合设计规定。塑料管的接续采用双承插法。其承插长度为 70mm.塑料管的组群管间缝隙为20mm实际施工时，其管间缝隙也可控制在10 15mm ,接续管头必须适当错开，每隔23m可设衬垫物（不得使用钢筋）支撑， 并保证管群的整体开头统一，直到进入人孔窗口部分其形式仍应一致 . 窗口部分 堵抹要求与水泥管相同。为便于排水，管道敷设应有一定坡度（一般不小 2。5%o）.坡度方向最好 与道路坡度一
7、致， 以减少土方量。 管道坡度可采用 “一”字坡或 “人”字坡（具 体视路面情况而定） .塑料管道有较大的纵向抗折抗弯强度，对基础的要求比混凝土管块低。 一般采用砂垫层基础 ,根据土质和地下水位条件的不同分别按下述原则处理 :在土质较好而又无地下水时，可将沟底地基夯平实，铺以 10cm 厚的砂子， 并进行夯实。如土质较好但有地下水时，应在沟底铺一层 10cm 的碎石或砖头夯实，然后 再填 10cm 厚砂夯实。当沟底涌水量较大 ,土质较差特别是在流沙或淤泥地带，应先用块石铺垫夯 实，再在上面铺以 8cm 厚的 #100 号混凝土垫层，然后铺以 10cm 厚的砂垫层为 基础。当沟底为岩石或半风化的
8、石质或软石时，应先铺 10cm 砂垫层基础 . 砂基础 所用的砂 ,采用粗砂或中砂，砂中不得含有块状或其他杂物，并要求砂中含有 8-12%含水量，以利于夯实。如因土建原因造成一段管道内不能一次性完成铺管 , 而要分成多次性铺管 的（按本工程特点，将会经常有这样的情况发生） , 我们可以采用分段铺管法， 但该做法必须解决接管问题，我们在施工时通常将两边的管口据齐 , 对接好，然 后将塑料管接续管剖开（注意：只能单边剖开 ） ，再将两边的塑料管套住（套住 时需使用接续胶水， 剖开口向下， 防止入水或其他杂物 ）, 接续管下边的剖口位置 再加一块塑料管保护，然后再将该接头位置进行水泥包封。人（手）孔
9、砖、混凝土砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向裂缝。人（手） 孔砌体必须垂直 , 砌体顶部四角应水平一致， 砌体的形状、 尺寸应 符合图纸要求。人（手）孔内电缆支架、拉力环、积水罐等均按规定位置安装。在工程施工过程中，砌筑人 （ 手）孔时可能会有较多地下水，施工时可能会因为地下水较多（为流水形式） , 从而影响管道底基的浇制，造成底基的不牢 固性, 为此我们可以采用快干水泥，同时采用防水布方法施工，具体施工方法如 下：挖好人（手）孔坑后，在坑边挖一个积水坑，利用潜水泵不停抽水，然后铺 一张防水布 ,再在防水布上面倒底基 ,即可解决 .渡槽、 明槽上的管道敷设在检修走道靠栏杆边。 一般条件下， 本
10、工程管群 中心线至公路水泥块边缘距离控制在 0.5m 左右。管道埋深（管顶至路面）一般情况下，可在0。81.2m的范围内设定.当 管道埋深无法满足上述要求时， 采取特殊技术措施后， 可适当缩小， 但不得低于： 塑料管在人行道不小于0。5m，在车行道不小于0.7m,与铁路交越不小于1.5m； 钢管在人行道不小于0。2m,在车行道不小于0.4m,与铁路交越不小于1。2m管道的敷设要有一定的坡度，一般应为 3%。4%。左右，最小不宜低于2。5%o。施工中管道斜坡的方向最好和地面的斜坡方向一致 ，水平地面中管道坡度的 建筑方法宜采用“一”字坡法。本工程管道基础按填砂考虑，要求施工中管道沟底回填5 10
11、cm厚粗砂或 中砂。 一般管道的曲率半径不小于 36m,其中心夹角宜尽量小，同一段管道不应 有反向弯曲。管道段长按人（手）孔位置而定，在直线路由上一般段长100m左右， 最大不超过 140m.钢管管道用50X 3 D126不锈钢扁钢抱箍钉固固定，一般地钢管管道每6。 00m 条设置扁钢抱箍两个。钢管管道用配套专用的接头管连接，大长度（ 400m 以上）钢管管道每200m设置活连接头一个。雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工 现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑
12、、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；管道物理性能力学指标项目性能指标环冈I度，KN/tf SN8大于等于8冲击性能（TIR ） , %小于等于10环柔性式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起纵向回缩率小于等于3%管材无分层，无开裂蠕变比率小于等于42、雨、污水管安装工艺流程施工准备测量放线3、管沟开挖(1) 沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进 行。(2) 管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2 (b1+b2)+b3式中:D0-管道结构外径b1-
13、管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15 20cm，没有支撑时取b2=0b3沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表：管道外径D0 （ mm）最小一侧工作面宽度bl （mm）D0 500300500 D0 10004001000W D0 15005001500W D0 3000700（3）开挖沟槽时， 槽底设计标高以上 0.2 0。3m原状土应给予保留， 铺管前 用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖 ，需用沙土或原土 填补并分层夯实。（4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除 标高以下0.30.
14、2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天 然地基密度.槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填 .（5）每个管材的连接处底部应开挖宽 0。5 m深0.3m的横向小沟槽以利于散 热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能 完全熔好。（6） 管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计 同意后进行换填等处理。4、管道地面拼接在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平.在管道连接部位下挖300mm 深,比热收缩带宽200mm操作坑。5、接口连接方式HDPE中
15、空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封， 保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械 吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。&热收缩带连接（1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定.其特点主要是 :加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力， 可有效地抵抗回 填时碎石的冲击 ;高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性 .（2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂 毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大 , 可切割修整，两端面最大移位不应超过 5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度 不应小于 250mm.（3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位 采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作
