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1、1 .目的：【最新资料，WORD文档，可编辑修改】明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2 .范围：适用于所有的质量检验人员3 、作业内容3.1 外观检验条件：光照度：800 200LUXC4 40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面 25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右车动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2 检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3 抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准：CR=0 MA=0.4
2、0 MI=1.03.4 检验仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M （600）胶纸、铅笔（中华牌）、百格刀、RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计A检查面B检查面C检查面D检查面- rrr - 定义警机装配后，正常使用 1寸，第一眼可看到的表 叵，如产品的止面整机装配后，正常使用时， 拒直视区域但通过变换角 芟可看到的面，如广品的侧 前/背面整机装配后，正常使用时 看不到的面，如取出电池 后才能看到的表面需拆开整机才能看到的 面，此面一般不作检验3.5 检查面分类3.6 检验步骤3.6.1 颜色核对：根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸
3、及标准样板进行核对检验3.6.3 试装配3.6.4 外观、包装要求的检验3.6.5 可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mmS面积（mm23.8壳料外观检验序号项目缺陷描述检察 面接收标准CR/MA/MI检验方法1同色点与广品表面颜色一致 的点AD 0.5, N 3两点距离100mmGX上MI对比菲林BD 0.6, N 5两点距离100mmGX上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视2异色点与广品表面颜色不一 致的点AD 0.4, N 3两点距离 100mm以上MI对比菲林BD 0.6, N 3两点距离100
4、mmGX上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视3无感划伤目视不明显且无手感AL 5mm W 0.2mmN & 1MI对比菲林BL 15mm W 0.2mm N 100mmGX 上MI对比菲林4有感划伤目视及手感均很明显 的划伤AL 2mm W 0.1mmN & 1MI目视BL 5mm W 0.1mm N 3 且划伤需 距离100mm以上。MI对比菲林CL 7mm W 0.2mm N 3 且划伤需 距离100mm以上。MI目视5批锋/毛 刺批锋指在分型面、顶 针孔、镶件等处溢出 的多余胶料，外表可 见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内外 冲切边缘存在锐利的 多余的物料A不允许MI目视BH 0.2
5、而且不影响装配MI对比菲林C不影响装配、人身安全、产品性能即 可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在表 面形成的凹陷。A不接收MI目视BS 0.4mm2, H 0.1mm N2 且两点 距离在100mm上MI对比菲林7夹水线指塑胶件成形时流料 分流汇合，界面未完 全熔合而形成的在表 面可见的线状痕迹。AL 5mm W 0.1mmN & 1MI对比菲林BL 7mm W 0.15mm N 100mm 上。8发白泛指胶件出模时顶 白、拉白及贮存、运 输过程中受压、受折 而产生的痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视9气纹、流 纹、阴阳 纹气纹：因气体干扰使 胶件表面形成一种雾 状发暗痕迹。流
6、纹：因冷料被挤 入，在胶件表面形成 的雾色或亮色的痕 迹。阴阳纹：胶料表面呈 现的光洁度不同或光 泽不同痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视10烧焦、银 纹烧焦：指局部温度过 局而在表面留下的发 黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受 气体溢出干扰而形成 的在光照下呈银色的 泡点痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视11积油油漆聚积在广品表卸A不允许（点状可参照点状不良接受标 准）MI对比菲林BD 0.4, N 100mmMI对比菲林12油漆脱落油漆脱离于产品表卸A&B&C不允许MA不允许13变形度 （平面 度）产品的翘曲度平卸度 0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配
7、间隙上下合盖后有离缝& 0.3mmMI塞尺15错位/断差上下合盖不能完全吻 合 0.5mmMI对比菲林16色差与标准样板颜色有差 异A&B具体参照限度样板MI目视17水口不平水口位没有削平水口 位凹或凸起的大小参照点状不良的标 准，但要不影响装配，不刮手MI目视18缺漏丝印丝印的内容不完全丝印 面不允许MA对比图纸 或样板19丝印牙边/针孔/起泡N/A丝印 部位D 100mmM不超出字体线的1/3MI对比菲林20丝印偏移丝印位置与要求位置 存在偏差丝印 部位任何方向，丝印偏移（ 0.3mmMI对比菲林21丝印（镭 射）字体 模糊丝印的字体模糊，不 清晰丝印 字体不允许MA目视22洁净度N/AA
8、&B不允许后不可擦拭的脏污及手印MI目视3.9尺寸和配合度序号项目接收标准CR/MA/MI检验方法1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝 0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感 良好，按卜可顺畅弹回MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验方法判断标准抽检频次1附着力测试（表面处理 表层）用锋利刀片（刀锋角度为1530 ）在测试样本表面划 100个1mm 1mm4、网格，令-条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以 90。角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相
9、同试验；结果判定：要求附着力4B时为合格3PCS/LOT2附着力测试 （印刷字体）先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积 ， 静置90 30秒后，用手抓住胶带的一端，在垂直90度方向迅 速拉下胶带，同一位置测试3次丝印字体内 容不完整且模糊 不清晰为不合格3PCS/LOT3耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度95%）,包在专用的500g/cm2祛码头上，以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表回来回擦试（一个来回为一次）普通油漆触摸件 60次、非触摸件 40次循环产品表 面尢异常为合格（产品表面出现 表层脱落、严重
10、 变色、裂痕、起 皱、分离异 常）。3PCS/LOT4硬度测试用HB铅笔（中华牌）,将笔芯削成长5MM勺圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上 （施加在 笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为 45度。），推动 铅笔向前滑动约 5mm长，速度10mm/s,不同位置划5次（每 个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。广品表面尢明显 划痕3PCS/LOT序号缺陷名称描述5低温 贮存将恒温箱设定为-30 2 C然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。产品表面出现膜 层脱落、变色、 裂痕、起皱为异 常首次生产、 每个月
11、抽测 任一款机 型，每次试验 3PCS6iWj温 贮存在温度（70C 2C）条件下，存放4小时，试验结束后， 样品在正常大气条件下（25c 5 C）恢复12小时，进 行外观检验，并测试百格测试广品表面出现 油膜有脱落、 变色、裂痕、 起皱、分离为 异常。首次生 产、每 个月抽 测任一 款机 型，每 次试验3PCS7打螺钉测试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力:1.8-2.0KGf检查是否有螺丝 柱脱落、变形等3PCS/LOT7.11产品包装要求1产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起2无标识内包装袋或外包箱未贴标签纸，现品票或环保 ROH琳签（此项依客户具体要求而定 ）3标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全4包装材料不符胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装5包装材料破损包装材料破损，难以对产品起到保护作用制作/日期：杨红伟审核/日期：批准/日期：
