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1、涂料粉刷工程方案1、内外墙刷涂料施工工艺流程：清理墙面一修补缺陷一批第一遍腻子一打磨一批第二遍腻子一打磨第一遍底涂一修补缺陷、打磨一面涂施工工艺抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。a. 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂
2、缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。b. 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c. 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免
3、接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。d. 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。e. 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，旦不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f. 第二遍涂料：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。验收规定：a. 不允许掉粉、起皮
4、；漏刷、透底；反碱、咬色；流坠、疙瘩。b. 颜色一致，无砂眼、无刷纹。c. 装饰线、分色线平直，偏差不大于lmm。d. 门窗、灯具等洁净。墙面抹灰底层要划出纹道，对直接贴砖的混凝土墙面要用聚合物砂浆拉毛，对污染的墙面要采取清洗措施。2、外墙真石漆涂料2.1、原材料控制：为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，本工程釆用应为同一企业生产的产品。2.2、封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材因为水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2.3、真石漆中
5、层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适合胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相对应功能和质量的要求。2.4、罩
6、面漆罩面漆应釆用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.2.5、施工工艺和质量控制2.5.1、施工流程找平-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道。A、找平釆用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好釆用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。4）施工时
7、，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。B、封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j,经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可釆用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。C、弹涂分格根据设计要求对
8、墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相对应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。D、胶带分格条因为仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。因为基层面难以达到充足的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，釆用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，能够取得比较理想的效果。E、喷涂真石漆1）同1.1.2中第二条。2）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。3）釆用喷涂法
9、施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。F、撕揭分格胶带1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。2）灰缝处理：胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。G、罩面漆1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。2）同1.1.2中第二条。3）同1.1.2中第三条。4）可釆用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。2.6、其他注意事项2.6.1、釆用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2.6
10、.2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。2.6.3、分格胶带宜釆用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若釆用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。2.6.4、把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。2.6.5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m02.6.6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。3、常见
11、质量问题分析3.1、遮盖力差造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。3.2、遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。3.3、
12、发花造成的原因为基层有泛碱现象，釆用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。3.4、喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。3.5、黄变：造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家釆用较差的両烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。3.6、缩孔：原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。3.7、漆膜太软：主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。4、施工安全注意事项4.1、外墙真石漆施工釆用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。4.2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。4.3、级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。4.4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。4.5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。4.6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。
