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1、细心整理 东风汽车有限公司车身厂废料输送系统1主要技术要求1.1 产品:冲压线剪切废料1.2 外形尺寸,重量 最大质量: kg最大尺寸:对角600X600mm以内 厚度 mm1.3输送量:5000Kg/h1.4 厂房车间工作环境及条件 动力电源:AC380v10;限制电源:DC24V, AC220v运用环境温度545运用环境湿度45952废料输送主线2.1主要技术参数废料输送量:10000kg/h线体长度:55.108m水平投影距离头尾轮中心距主线速度: 12m/min(变频调速) 电机功率:11kw 链条节距:250mm 槽体净宽:1000mm截面最宽:1300mm 全 高:1400mm 槽
2、 深:200mm 侧护板深:280mm 爬坡角度:202.2设备组成明细表序号部件名称规格数量供货商1主线头轮P=11kw/V=12m/min1华昌达2尾部张紧装置T=500mm1华昌达3槽体鳞板段20*2501华昌达4牵引链条M-P2501国产优质5中间支架装置1华昌达6轨道系统1华昌达7平安线束1华昌达8接油盘系统=2mm1华昌达3主要部件构造和工作特点3.1 链板装置链板装置牵引链条和鳞板段槽体等组成。槽体是由底板、中3间挡板和两侧板及铰链套和特制长销轴联接组成的铰链构造体,具有钢性好、装配间隙小、运载实力强、废料不卡塞等特点。两侧板接受专用模具一次冲压剪切成型,它及底板以及底板及套筒之
3、间的位置通过接受特地工装和芯轴、及CO2爱惜焊接,并做去应力处理。牵引链条为大节距冲压板式链,选用专业厂家生产的符合国家相关标准的产品,为减小阻力在滚轮内装有含油自润滑轴承。滚轮接受45#钢,链板、销轴均接受40Cr,性能45#钢,经特殊热处理,强度高,耐磨性好,且传动平稳、牵引力大。3.2 主线头轮 主线头轮包括电机减速器、驱动轴组件、传动链和头架等。该驱动装置选用天津减速机厂行星摆针式减速机作为动力源,并通过双排套筒滚子链将动力传递给驱动轴,驱动轴上的两个牵引链轮带动牵引链条和鳞板装置的传输。套筒滚子链设有平安罩。在主轴驱动链轮上还设有平安销机械过载爱惜装置,当输送机由于各种缘由,使链条或
4、槽体受阻时,扭矩超过必需值大于理论设计值、小于链条极限值时该保险销即被切断,从而保证了输送机不致损坏,同时依据用户要求也设置有电流过载爱惜,以免过载而引起电机发热损坏。3.3 尾部张紧装置尾部张紧装置由张紧轴组件、带座轴承、丝杆和尾架等组成。长时间运行后,链条铰接处会有磨损,这时通过调整丝杠将链条张紧,以利于设备平稳运行。该装置的链轮皆选用45#铸钢,张紧轴45#钢调质,链轮齿面外表淬火,硬度到达HRC40-45。其主要优点是构造简洁、维护保养便利。3.4 中间支架装置 中间支架由假设干标准支架、非标支架和上侧护板以及双侧平安防护罩等组成。该标准支架为型钢焊接构造,间距设定为2.7米左右,其截
5、面形式见方案总图,其底板在安装时及预埋板焊接。在支架上部沿线体左右两侧设有固定的护板,以防止废料从槽体里飞溅到线体外。同时在支架的下部两侧运用钢丝网沿线布置,作平安防护用,并且便利安装、拆卸。3.5 主线轨道系统 主线轨道系统由上、下直轨、上坡下挠轨、下坡下挠轨、端头弯轨、上坡压轨、下坡压轨等组成。上、下轨道接受10#槽钢。在上、下坡的下挠段为防止牵引链条浮起来,在该段的链条上面装有压轨。3.6 接油盘系统在输送机的全长上设有=2mm接油盘,该接油盘由多个方盘组成,盘及盘之间相互塔接,确保延拉油、机油落在接油盘内,并通过管道输送到业主指定地方。4装配线安装 4.1在装配线的纵向中心线上,先定出
6、地头轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段度量,按总长度定出地拖链尾轮轴的中心位置;同样的方式确定头尾轮轴的中心位置。4.2尾轮轴的中心线为基准,定出驱动、张紧装置支架及中间支架的纵横向中心位置。4.3定出各中心位置后,按土建图纸查对预埋件,清理干净,然后进展安装。4.4首先进展机架包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架安装,机架的中心线及输送机的纵向中心线应完全重合,重合度允差不大于2mm;在水平区段,上、下支承轨道在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的1/1000-1.5/1000,在全长上,不得超过8-10mm;相邻两支架的平行度允差不大于2mm;在每米长度上,支架横向水平度允差不大
7、于1mm;机架支柱对安装地面垂直度允差不大于1mm,安装过程中,作好检测记录。4.5机架安装完毕并经检查合格后,安装轨道包含链轨及小车轨道,安装时以全线中心确定前段牵引轨道中心线,并以此为基准安装其他各轨道,牵引轨道中心线对输送机中心线距离的允差不大于1mm,轨道对称度允差不大于2mm。轨道每米长度上的直线度允差不大于1.5mm;全长上的直线度允差不大于5mm;转弯处的弧形区段应匀整平滑。在同一横向截面内,两条轨道的相对标高允差不大于2mm。水平区段上,轨道的纵向倾斜度允差为其长度的1/1000,但全长上的允差不大于10mm,且向运行方向低下。运行轨道的接头应光滑平滑,其左右偏移允差不大于1m
8、m;上下偏移允差不大于0.3mm偏差向运行方向一头低下,安装过程中,作好检测记录。4.6机架及轨道的找正、找平接受水准仪、水平仪进展精确调整。4.7轨道安装完毕并经检查合格后,安装头轮轴部件、尾部张紧装置及导向装置等,驱动链轮轴中心线对输送机中心线的垂直度允差在每米长度上不大于1mm;两链轮间的横向中心线及输送机中心线的重合度允差不大于1mm。驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允差不大于1mm;两链轮间的横向中心线及输送机中心线的重合度允差不大于1mm。张紧链轮轴的水平安装误差在每米长度上不大于1mm。4.8安装驱动装置及附属设施。4.9在上述工作完成后,
9、进展穿链条、工作,同时进展调整,调整时应留意输送机头、尾的链齿及牵引链条是否在正常啮合状态下工作,如差异甚大,可拧动头、尾轴承座的调整螺栓,微微调整头、尾轮轴中心线的位置;调整张紧装置,使牵引链的初张力适度,初张力过大时,增加了张力和动力消耗;过小时,影响链轮和牵引链的正常啮合,增加了运行中的不稳定性;检查全部的运动机构和行走滚轮是否转动灵敏,如有滑动和卡死等现象,那么应立刻更换或解除故障。5电气系统安装5.1通用要求:5.2电气设备安装人员必需有专业资格和相应技术等级证书,经培训熟悉设备前方可安装和接线。5.3电气限制柜根底水平误差每米不大于1mm,总长误差不大于5mm。各柜连接垂直误差每米
10、不大于1.5mm,水平误差每米不大于1mm,总误差不大于5mm。54安装前应对电气设备及元件进展外观检查和性能测试,符合技术要求前方可安装。55受潮设备必需先做除湿处理,得到专业技术人员检测确认前方可安装。56设备及配线经过伸缩沉降缝时,应做相应处理。通过超静电场、强磁场、具有腐蚀介质场所,以及运用自来水场所时应做相应防护措施。57接地装置按各设备的具体接地电阻标准进展。58施工方法及技术措施59配电柜安装 a.盘柜安装前应进展检查,以便及早发觉问题并予解决。检查时要细致核对装箱号、型号、规格,随机资料和附件。检查其外观、内部装置有无损坏,并按平面布置图编上安装序号,以便依次就位。检查完毕后应
11、做好记录和签证工作。短暂不就位的,要做好防雨和防晒工作。柜内仪表在开箱清点后,就要送交有关部门调校,以争取时间。 b.盘柜为上重下轻,因此,在搬运时,必需要接受防倒措施,严防盘柜倾倒而伤人或损坏设备。盘柜在运输时应用绳索绑牢,门应关闭锁好。 c.盘柜根底型钢接受12#槽钢拼成。在盘桓就位前,要先平好根底型钢,使之水平误差不大于1mmm,总长误差不大于5mm。 d.根底型钢精平完毕后,可按到货的盘柜安装尺寸开固定用长孔,补漆,然后就可以安装盘柜了。在安装盘柜时,可遵循先重后轻,先里后外,先大后小的原那么 e.仪表安装及二次结线时,多股软线头应搪锡或加接线端子。接线时应细致接对线号,不行接错,拧端
12、子板上的螺丝时不行用力过猛,以免造成滑丝。凡已损坏的,应更换。510电缆桥架及电缆敷设 a.按电缆路径搭好脚手架,检查支吊架位置处有无预埋件 b.安装立柱、组装支吊装,并找平、找直、找正。 c.安装吊架立柱的端部联接接地扁钢。 d.组装桥架,并保证其接头搭接处在支架上,每两节桥架接头处应接跨接线。 e.电缆敷设前应绘出电缆走向图和横向排列图,以幸免电缆相互穿插。宜将较粗的动力电缆支配在桥架的中间,或重迭于托架转弯处的外侧 f.电缆敷设前应去除桥架上的杂物,毛刺及锐口,以防损伤电缆。 g.限制电缆敷设在水平托架内不必固定,而动力电缆应固定。种电缆敷设在垂直桥架内应每隔l米左右固定一次。h.电缆标
13、识牌不宜用金属材料制成。可先在白纸上打字或用二记号笔书写,再用透亮的宽胶带包扎在电缆的端部。 i.电缆头的制作可参照其安装工艺说明书进展。511配管配线 a.电缆线管应干脆进入动力相、配电箱内,否那么应安装软管接头。 b.大于25的管口可敲喇叭口,小于25的管口要用圆挫将管口挫钝,以免损伤电线外皮。 c.管子多于两个弯或直线段长度超过20米的应加接线盒,并做好跨接接地。 d.并行管子的排列应整齐、美观。其间距应一样,拐弯应相同。 e.管子对接时应加套管焊接或用束接丝接,并做好跨接接地。 f.管口处应焊接地螺丝,接地线接受镀锌铁丝。 g.穿线前必需将橡皮护箍套到管口里,以爱惜电线。h.穿线时应将
14、电线回劲拉直,幸免电线缠绕一起,以利日后修理换线。 i.接线时应搪锡,压、焊接线端子。512安装要求: a.设备上的限制元件可按设备或护栏上的标识及图纸上的功能说明找到其安装位置; b.配电柜和配电箱内的槽板在接线和查线对撤除后,应放于原箱内或做好标识后妥当保管,以待日后复原; c.电缆的线号不全的,可查图纸或依据电缆另一端的标识补全。 d.依据工艺流程进展系统调试,一般是先单机手动,再单机自动,最终联动。6系统调试61装配线试运转前应具备以下条件:62装配线及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全,其中,设备的精平和几何精度经检验合格 ;电气仪器限制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。62调试须要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。64参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应驾驭操作规程及试运转操作。65设备及四周环境应清扫干净。66电气及其操作限制系统调整试验应符合以下要求:67 按电气原理图和安装接线图进展,设备内部接线和外部接线应正确无误。68按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流爱惜等,检查或调试内容均应符合其规定值。按设备运用说明书有关电气系统