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1、1.2.3.5.MG门式起重机通用制作工艺技术要求：主梁单梁交检上拱值应在 * 范围内。主梁水平弯曲(向外)值应在 嘉 穿航 范围内，s3为主梁主筋板间距。4.6.腹板局部平面度，以1米平尺检测：(1) 上盖板下区域内应 mm。32(2) 其余区域内应W 6 mm.盖板水平偏斜值，腹板垂直偏斜值H 主梁扭曲(1) 主梁长W 32 M时(2) 主梁长 32 M时同台车二主梁同一断面上拱差V 3mm。C W 3mm C W 6mm.7.焊接材料(1) 母材：Q235B焊材：手工电弧焊焊条采用E4303手工CO气体保护焊焊丝采用RE50-6612埋弧焊焊丝采用H08MnA6 4焊剂采用HJ431焊剂
2、使用前经250 C以上1.5-2h烘干处理(2) 母材：Q345B焊材：手工电弧焊焊条采用E5003手工CO 2气体保护焊焊丝采用RE50-661.2埋弧焊焊丝采用H08MnA6 4焊剂采用HJ431焊剂使用前经250 C以上1.5-2h烘干处理。一、主梁零件备料12主梁上、下盖板与腹板对接焊缝错位尺寸的要求：上、下盖板、腹板下料前应按工艺尺寸，供料尺寸计算各自的下料尺寸。上、下盖板对接焊缝应错开主梁中心N 2000mm以上，盖板与腹板对接焊缝应错开N 200mm以上，上、下盖板对接焊缝不应在主梁同 截面上。腹板对接缝错开主筋板200mm以上。详见图1。上、下盖板下料时，加长余量为1 S 50
3、(mm)100020002000图13 11腹板下料时加长余量为S +50(mm)如果腹板宽度对接加长余量为S 100(mm)100010004 如腹板头部为加厚板(变断面)，加长余量留在厚板上，中间腹板每个接口只留收缩余量2mm。盖板下料每块在10米左右时，水平弯曲度W3mm，超差应矫直。(1) 盖板下料采用半自动切割机下料，为防止切割变形，盖板宽度在800mm以内，应采用连点断续切割，连接点的多少划线时可根据盖板长短。切割后变形量最小为原则自定。详见图2每块盖板冷却后用手工切割开连接点，如接头有坡口，按坡口尺寸划线切割坡口。(2) 腹板下料一般采用整板对接，套材下料，整个外形尺寸划线后采用
4、半自动切割机切割。 腹板宽度对接最小对接板宽应200mm以上。56(1) 主筋板(隔板)下料米用数控切割，如主筋板长宽超过1.5米编程时则应按连点断续切割编程，中空部 分用套料零件余边连点。(2) 如主筋板采用分件对接对焊，周边留出5mm加工余量，拼焊后刨边。(3) 如主筋板采用分件对接对焊，周边不加工，应保证每块板下料的直角度和准确性。(大吨位车一般不采用)零件检查外形尺寸、平面度、直线度、坡口形式与尺寸、切割表面质量。二对接对焊1.盖板、腹板对接坡口形式与尺寸，焊接规范详见表1( 50页)2盖板、腹板对接高低错边量W0.5mm、盖板中心直线W0.5mm，焊后W 上30003.如果腹板宽度需
5、对接，则先对接对焊宽度再对接对焊长度，腹板宽度对焊后需矫平，如果长度对接口 不直，则需二次切割，详见腹板对接图，图一44焊前各对接缝两端都应装点引弧板引弧板是保证盖板对接焊缝质量的重要工艺措施之一，应按工艺严格执行，(引弧板可合并下料) 引孤板的规格、数量、尺寸如下：尺寸：工件厚度X50X50 (mm)数量：每条焊缝4块坡口形式与尺寸： 与被焊工件相同装点位置：详见图3盖板对接对焊（1）盖板对接在每块对接盖板两端头划出宽度中心点，连接各中心点成一直线，中心线误差：W0.5mm调整对接两板高低错边平整后点固详见图3（2）盖板焊接，施接方向参见图3，焊后矫平，矫直，磨平腹板装配位置焊缝腹板对接对焊
6、（1）腹板对接 同一主梁两腹板的对接焊缝应左右错开，如一块腹板对接序号为1-2-3-4，则另一块腹板则为4-3-2-1 按下料序号把每块腹板对齐。点固从中心向两边进行，参见图4 腹板长度对接可不装点引孤，但施焊长度应超过腹板有效宽度。（2）腹板焊接，施焊方向见图4腹板施焊翻身，起吊装配均应采用辅助吊具，以保证腹板起吊，翻身时的挺直度。参见图10盖板拼接拒焊方向7施焊及清根的工艺技术要求（1）焊接方法，焊接规范及坡口型式与尺寸参照，表1埋孤焊焊接规范及坡口型式与尺寸（2）焊接材料 见技术要求序7（3） 盖板焊接方向见图3腹板焊接方向见图4(4) I型坡口施焊技术要求I型对接坡口间隙应W1mm，间
7、隙过大可造成背面焊缝漏渣缺陷。出现漏渣焊接缺陷应对其进行清根处理。清根处理可用角向砂轮对缺陷部位进行修磨处理。对清理合格后的焊缝部位进行手工补焊，焊缝高度应W母材平面施焊顺序，正面每条焊缝从引弧板开始，从一个方向焊向另一个方向，正面焊缝焊完后盖板翻身施焊反面焊缝。反面各条焊缝的焊接方向，顺序应与正面对称。(5) X型坡口施焊技术要求X型坡口对接焊缝正面采用手工CO2气体保护焊封底，反面清根后埋弧焊施焊、盖面。清根处理采用电弧气刨，清除的根部焊接缺陷主要有：根部裂纹，未熔合，未焊透、夹渣、气孔清根后再用角向砂轮对坡口表面，坡口形式及尺寸进行修磨，检查无缺陷后才可进行埋弧焊。当对接焊缝采用多层焊时
8、，应进行层间检查，既每焊一层检查一层，修磨一层。8焊缝返修(1) 对接焊缝经探伤不合格需对其进行返修，用电弧气刨对焊缝内部缺陷进行清除，缺陷清除后用砂轮对其 进行修磨至见金属光泽，修磨后的坡口不亦过大，能施焊即可，最好采用气保焊补焊。(2) 同位置缺陷进行二次返修，需经焊接技术人员批准，同位置焊缝不允许三次返修，9对接焊缝检验10焊缝外观检查焊缝外形尺寸执行焊缝内部检查缺陷分级II级合格GB/T12469-90钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999标准JB/T10559标准中超声波探伤合格。GB3323标准中射线探伤II级合格防变形措施及变形修复a. 焊前采取反变形措施即把对接缝下垫一定
9、度高度使之产生预变形，详见图5b. 采用多层多道对称施焊方法c. 对簿板焊后变形直接用火焰矫正和配合锤击，锤击时应在被锤击面上垫板， 对较厚板焊后变形可采用火焰矫平和加重力对变形进行矫平，见图6S 5 611腹板上拱制作（1 ）在腹板长度方向两头以腹板宽度上边为基准，向下划出两点，弹粉线连接两点划出腹板基准平行线。从腹板上边到两点的尺寸为：最大上拱度值+切割余量（10mm左右）（2）在平行线上找出腹板长度中心点，过中心点划出平行线的垂直中心线（3）从腹板垂直中心线开始向左右两边按每米一个分点划出各个分点间距的垂线，直到上拱零点垂线为止（上 拱零点为端梁中心线）（4）在腹板中心垂线上以平行线为基
10、准、延垂线上方划出最大上拱值点。各分点上拱值可按fx = 70（1 -牛）计算，按已求出的各分点上拱值划出各分点上拱值点。每分点按上拱抛物曲线系数用粉线弹连，将上拱画出。（5）以上拱线为基准，延垂线向下划出腹板宽度尺寸点，连接各宽度尺寸点腹板下拱线划完。腹板宽度尺寸Mir+ 2r r（6）在腹板中心垂线两端，打上洋冲。上拱划线详见图7（7）上拱线画完后，应按图纸尺寸、工艺尺寸对所有尺寸进行自检，自检后交专检，个尺寸准确无误后才可 以切割。（8）切割前应将腹板垫高、垫平、被垫间距不要过大，切割板下面不允许有另件存在，以免受热变形，切割 米用半自动切割机切割，切割留下割线。（9）主梁腹板上拱度系数
11、 详见表2 （52页）主筋板对接对焊(1)米用拼接的主筋板则应在平台上放样做卡胎、定位制作，外形尺寸、各边相互垂直度均应W2mm，对接焊缝米用手工焊接。详见图8(2)主筋板内加装加强圈的结构，加强圈与主筋板的装焊应在平台上放样做胎制作，焊接只焊圆弧的正反两面，其余焊缝与主梁装配后施焊。三主梁装焊1主梁筋板装焊(1)将上盖板放在平台上测平，按中心直线找直上下左右固定。(每块主筋板处都应测平)(3)在盖板上划出宽、长中心线，在长度中心线两端打上洋冲，以两中心线为基准划出大小筋板、两腹 板装配尺寸线。(3) 在盖板两端头各装一块主筋板，主筋板两侧立面与盖板的垂直度W1mm。(4) 在已装两筋板同一侧
12、立面边上，拉一直线，做为其它主筋板装配基准，装点大小筋板(主、副筋板)(5) 大小筋板与盖板施焊：筋板施焊从盖板中心向两边施焊，每块筋板也是从中心向两边施焊，同一筋板正反焊缝施焊方向应一致。详见图9主腹板装焊（1）在盖板装配腹板的尺寸外线边上，分等点固几块小直角板，装腹板时插在小直角板与筋板中间、主要起 固定腹板用。（2）用卡具将辅助吊具与腹板卡紧，上拱朝下，一台或两台吊车同时起吊腹板，将腹板靠住主筋板缓缓放下，插入主筋板与小直角板中间，腹板中心对准盖板中心落下，将中心主筋板找垂直与腹板点固，其余等间 距将主筋板与腹板用简单自制卡具临时固定后卸下吊具。详见图10（3）起吊装配另一块腹板，程序同
13、上，两腹板定位后用简易门型卡卡住后卸下吊具。详见图11（4）腹板与盖板装点，均从盖板中心向两边进行，此时可将固定盖板高低的固定点拆开，以便起上拱。（5）起上拱时用契子把装点腹板部位下的盖板衬起，点固，把同部位的大小筋板找垂直也与腹板点固。（6）腹板装点完工后，在两腹板上划出水平角钢和工艺角钢或工艺扁钢的装配线，点装水平角钢和工艺角钢 或工艺扁钢。工艺角钢或工艺扁钢平贴在小筋板上与腹板点装，工艺水平角钢或扁钢的尺寸工艺定。（7）如图纸设计已有支撑水平角钢时则不再增加工艺角钢或扁钢，如箱型偏轨。o（8）n梁内焊缝的施焊将n梁水平放倒垫平，从主梁中心筋板开始按顺序向左右依次施焊，主付筋板水平角钢、扁
14、钢与腹板之 间焊缝。每块筋板的焊接顺序都应从里向外施焊，主梁腹板为对称角焊缝或有封底焊缝时，也从中向两 边施焊。一面焊完清理后翻身施焊另一面，焊接顺序同上。详见图12图12（9）n梁内清理装扣下盖板前应对主梁内的焊渣、飞溅、污物清理干净。3主梁下盖板装配（1）在下盖板装配面上划出盖板长、宽中心直线。以宽度中心线为基准划出腹板装配的外边尺寸线。（2）将n梁上盖板朝下平放在平台上，把主梁两端主筋板下垫平找正。直线度拉粉线测量、垂直度测量用吊线法。测量位置均应在主筋板离上下盖板50 100mm处测量，主梁找正后点固。（3）吊装下盖板，装配时下盖板中心线应对准两腹板中心线，基本找正后，从主梁中心向两边按装配尺寸线 渐进装点下盖板。（4）焊前检查主梁施焊前应对其装配质量进行自检、专检。主要尺寸：主梁上拱度、主梁垂直、直线度、主梁扭曲变
