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1、污泥浓缩池污泥浓缩池的对象是颗粒间的孔隙水，浓缩的目的是在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理。常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池2 种。剩余污泥含水率高， 需要进行浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率99%，浓缩后污泥含水率 97%。本设计作者选用竖流式浓缩池。进入浓缩池的剩余污泥量为s，采用 1 个浓缩池， 则浓缩池流量为：3Q1 0.00164 m/s 。（1）中心进泥管面积fQ10.00164f0.082 （ m2）v00.02式中v0 中心进泥管流速（m/s ），一般采用 (m/s) ，本设计取 (m/s)4 f40.082d00.323 （ m）3.
2、14取d00.35 （ m）浓缩池的进泥管采用DN150mm管道，管内流速为4Q140.001640.0929(m/s)v3.14 0.152D2(2) 中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3Q10.00164（ m）取（ m）h3d10.0556v10.02 3.14 0.47式中v1 污泥从中心管喇叭口与反射板间缝隙流出的速度，一般采用 （ m/s ）d1 喇叭口直径，一般采用d11.35d01.350.350.47 （ m）（3）浓缩后分离出的污水量qPP00.0016499973/q Q1P01000.0011（m s）10097式中P 浓缩前污泥含水率，一般采用99%P0 浓缩后
3、污泥含水率，一般采用97%（4）浓缩池水流部分面积 Fq0.0011222F0.00005（ m）v式中v 污水在浓缩池内上升流速，一般v0.00005 0.0001（ m/s ），本设计中取（ m/s）（5）浓缩池直径D4( F f )4 (22 0.082)D5.3038 （ m）设计中取（ m）3.14（6）有效水深h2h2vt0.000051236002.16 （ m）式中t 浓缩时间，一般采用1016（ h），设计中取12（ h）（7）浓 缩后剩余污泥量Q1 Q1100P100993/s ）47.523 Q1 g0.001641000.00055（m（ m/d ）100P097(8)
4、 浓缩池污泥斗容积V采用重力排泥方式，污泥斗设在浓缩池的底部，则污泥斗高h5 为h5tg(Rr )tg 55(2.70.25)3.5026 （ m）取 (m)式中污泥斗倾角，圆型池体污泥斗倾角55，本设计取55R 浓缩池半径，DR2.7 （ m）2r 污泥斗底部半径，本设计取（m）则污泥斗容积V 为Vh5 (R2Rrr 2 )3.143.5026 (2.7 22.7 0.250.25 2 ) 29.4293333)（ m），取 29.43 (m（ 9）污泥在污泥斗中停留的时间TTV29.4314.86 （ h）3600Q1 36000.00055（ 10）浓缩池总高度hhh1 h2h3h4h5
5、0.32.160.0556 0.3 3.50266.3182 (m)取 6.32 (m)式中h1 超高，本设计取0.3 （m）h4 缓冲层高度，本设计取0.3（ m）(11) 溢流堰浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量3q0.0011 （ m/s ）设出水槽宽 b0.15 （ m），水深 0.05（ m），则水流速为0.147 （ m/s）。溢流堰周长c( D 2b) 3.14 (5.42 0.15) 16.014 （ m）其中D 浓缩池直径， （m）b 出水槽宽， （ m）溢流堰采用双侧 90三角形出水堰，三角堰顶宽0.16 m，深 0.08 m，每格沉淀池有8
6、8 个三角堰。三角堰流量 q0 为q0.00113q0880.0000125 （ m/s）88则三角堰堰水深h 为20.7 0.0000125 0.4h 0.7q050.0077（ m）三角堰后自由跌落（m），则出水堰水头损失为（m）。（12）溢流管溢流水量 q0.0011 （m3/s ）设溢流管管径DN150（ mm）管内流速 v= 0.156 （ m/s ）（13）排泥管Q1 0.000553浓缩后剩余污泥量(m/s) ，泥量很小， 采用间歇排泥方式，污泥斗容积为， 污泥管道选用 DN150mm，每次排泥，每日排泥2 次，间隔时间为 12h。竖流浓缩池计算简图见图6。图 6竖流浓缩池计算简
7、图污泥消化池污泥消化分为好氧消化和厌氧消化两种方式。厌氧消化是传统的消化方法，其原理是通过厌氧微生物的作用将污泥中的有机物、贮存在微生物体内的有机物以及部分生物体转化为甲烷，从而达到污泥稳定；好氧消化则是通过供氧在好氧条件下对污泥进行稳定。从可持续发展的角度，本设计选用厌氧消化。消化池有效容积VV=Q =47.52 =(m )35%式中 Q 污泥量，剩余污泥量经浓缩后为（3m/d ）污泥投配率，取5%采用 2 座消化池，则单池容积O3V =V/2=(m )消化池尺寸 25本设计采用圆柱形消化池。柱体部分直径取D 为 10m，集气罩直径d1 取 4m，池低下锥底直径d2 采用 4m。集气罩高度h
8、1 取，上锥体高度h2 取 2m，消化池柱体高度h3 取 5m（D/2），下锥体高度h4 取2m。则消化池总高度H=h1h2 h3 h4= 2 5 2=(m)消化池容积集气罩容积V1=d123.14423h1=4=(m )4弓形部分容积V2=h2 (3D2 4h22)= 3.14 (3 102 4 22)=(m 3)2424圆柱部分容积D 23.14 10 23V =h = 5=(m )3344下锥体部分容积V4=14D)2D d 2 (d 2 ) 2=1 2(5 2 5 222)=(m 3)3h (22223则消化池有效容积V0=V3 V4=(m3)消化池表面积集气罩表面积F =2 d1h1
9、 =3.1422d144= =(m )144池顶表面积F =2 D)=3.14(422(4h22 10)=(m )244则池盖总表面积F=F1F2 =(m2)消化池全部在地面以上，则池壁表面积F3=105=157(m 2)池底表面积F5=L( Dd 2 )22其中L= ( D d 2 ) 2h42 = (10 4)222 =(m)22则F5= (5 2)=(m 2)污泥脱水从污泥消化池排出的污泥含水率约95%左右，体积很大。因此，为了便于综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理，使其含水率降至60%80%，从而大大缩小污泥的体积。脱水污泥量计算脱水后污泥量Q Q0100P147.52100975.7024 (m3/d)100P210075式中3Q0 脱水前污泥量，本设计中为（ m/d ）P脱水前污泥含水率，本设计中为97%1P2 脱水后污泥含水率，本设计中取75%脱水后干污泥重量MQ (1P2 )10005.7024(175%)10001425.6 (kg/d)污泥脱水后形成泥饼，用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。脱水机的选择机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法。目前常用的脱水机械主要有：真空转鼓过滤机、板框压滤机、带式压滤机、离心机。各种脱水机的主要特点是：真空转鼓过滤机：能够连续生产，可以自动控制，构造复杂，附属设备多，运行费用
