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1、特殊工序作业指导书PE管道焊接编制:审核:审批:工程概况 :1、工程名称:2、建设地点:安哥拉罗安达市二、编制依据1、GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范2、GB_T13663-2000给水用聚乙烯PE管材3、GBT 13663.2-2005给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件4、施工组织设计编制规定 / 质量计划5、建筑施工手册6、国家现行有关规范、规程、标准等。7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。三、管道焊接质量聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功 与失败的关键就是管道连接质量的好坏。 所以严格的接口质量验收对 地下管道工程十分重要。 聚
2、乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内 部质量。1 、聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适 当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录3、外观质量检查应 100%进行。监理等验收单位应根据施工质量 抽取一定比例焊口进行外观检查, 数量不得少于焊口数的 10%,且每 个焊工的焊口数不少于 5 个。4、每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽 取 3%焊口,建议不少于 1 个。破坏性试验可把焊口切成 4 条,检查 内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强 度是否符合设计及规范要求。 对于不合格的接口应对该焊工的接口进 行
3、加倍抽检,如再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。四、基本要求1 施工前,对管材、管件等做一次外观检查,发现有问题的均不 能使用。2 由于其高密度聚乙烯( HDPE )管管身重量轻,在安装过程中 人工即可搬动,一般不需要动用机械,因而在将其放入沟槽时,不得 与沟壁和沟底激烈碰撞。3 安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外加拉应力的 措施,口径大于 100mm 阀门,下应设砖支墩。4 在高密度聚乙烯( HDPE )管穿越铁路、公路等障碍时,应设 套管,以起到保护管材作用。5 管道安装和敷设工程中断时, 应用木塞或其它盖堵将管口封闭, 防止杂物进入管道。6 沟槽底部一般为管外径加
4、0.4 米,管沟边应是一直线,沟底应 在同一平面,沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块7管道敷设时,管顶回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂垫层。8管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身, 可在管顶全部回填粗砂。9 管材具有良好的韧性和柔软性,在安装时,要充分利用这一点 进行敷设,一般大口径管材弯曲埋地半径 R应大于30D,但在弯曲部 位不得安装管件、阀门、水表等辅件。五、承插焊接在熔接管件时, 应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上,连接电源,等待加热头达到最佳温度 260C,同时将管材、 管件插入熔接器内,按规定时 间进行加热,加热完毕后,取出管材 与管件,立即连
5、接,在管材与管件连接配套时,如果两者位置不对, 可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不宜超过 5度。施工过程中, 应及时清洁管材与管件的熔接部位, 避免水、沙子、 灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固; 同时还应用铅笔在管材上 标记热熔深度。六、对接焊接(一)、热熔机各部件注意事项:1、加热板加热板最高温度可达250 C,因此必须注意以下各项: 戴防护手套。 注意操作人员的安全防护,加热板在焊接完成后应放入专用加热 板支架。 加热板在运输前应使其冷却,以免着火 焊接完成后,将加热板放在安全的地方,以免外人以外接触烫伤。 提加热板时应抓着把手。 身体切勿直接接触加热板。 焊接完成后,切忌切断加
6、热板电源。 切记勿用手触摸加热板。2、铣刀 管材(件)铣削前,应确保管件端面清洁无杂物,以免损伤到削 刀片。 管材(件)铣削完毕后,待铣刀盘停止转动后,再取下铣刀盘进 行存放。 提取铣刀盘时应提着把手。 铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。 切勿乱调铣刀微动开关。3、液压控制箱 工作时将液压部件水平牢固安置,慢慢加压测试管子的拖动力, 搬运时提两侧手把。 切记不可将液压部件竖直放置,以免发生漏油现象。 在对本部件进行调整时,应遵守本说明相关规定,如说明书。4、机架 检查待焊件 / 材,确保其已准确夹装在机架上,以保证焊接质量, 加热时,操作人员适当站离焊机。 焊接时, 如果活动卡盘与固定卡盘
7、碰在一起时, 不要使用焊机总 开关停机,仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。 在运输机架时,应确保卡具均已靠紧固,以免摔掉落下。(二)、焊接准备1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度,并能方便移动;3、设定加热板温度200- 230 C (本数据以杭州环众焊机为参考, 具体温度以厂家提供的数据为准) ;4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。(三)、焊接焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端-紧固管材-铣刀铣削管端t检查管端错位和间隙t加热管材并观察最小卷边高度t管 材熔接并冷却至规定时间-取出管材。在焊接过程中,操作人员
8、应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、 环境温度等变化对其进行适当调整:1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否 有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ,应进行局部 切除后方可使用;2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当 (在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持 2030mm) , 管材 机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一 高度, 然后用卡瓦紧固好;4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并 加以适当的压力, 直到两端有连续的
9、切屑出现后(切屑厚度为 0.5 10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略 等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的 错位量不能超过壁厚的 10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以 改善; 管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm (de225mm以下)、 0.5mm (de225mm400mn)、1mm (de400mm以上),如不满足要 求,应再次铣削,直到满足要求。6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直 到两边最小卷边达到规定高度时, 压力减小到规定值 (管端两面与加 热板之间刚好保持
10、接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅 速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定 时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。四)、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示 为焊接过程压力与时间的关系图焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度(T) :(210 10(吸热压力Pal:0.15MPa吸热时间ta2/Sta2=10 x 温度(T):(210 10 厂C吸热压力Pa20.02MPa允许 最大 切换 时间 tu/S增压 时间 tf1/S焊缝在保压状态下 的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPav 4.
11、50.5455564.5 71.045 7056566107121.570 120686810 1612 192.0120 190810811162419262.5190 26010 12111424 3226 373.026037012 16141932 4537 503.53705001620192545 6050 704.050070020 25253560 80Pal 加热压力、pa2-吸热压力、pf1-接压力、pf2-冷却压力、tai -加热时间、Tu-切换时间(包括加热板撤出时间)、tf1 -增压时间、tf2-冷却时间。(五)、焊接注意事项1. 必须测量电网、发电机电压,保证电压匹
12、配,防止机毁。2. 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。3. 与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。4. 加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。5. 卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。6. 铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。7. 铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。8. 铣削完必须先降压力 ,后打开机架 ,再停铣刀,防止端面出台阶9. 取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。10. 凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。11. 焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。12. 熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。13. 启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。14. 安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。15. 机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。16. 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤, 保证不漏油和损失压力值。17. 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。18. N68 抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。19. 机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。20. 拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。