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1、 中启胶建集团有限公司 5#楼施工电梯基础方案一、工程概况及编制依据1工程概况1.1青岛银座广场位于青岛李沧区向阳路以北，枣园路以东，夏庄路以西，源头路以南。建设单位为青岛银座投资开发有限公司，监理单位为山东新昌隆建设咨询有限公司，设计单位为青岛市民用建筑设计院有限公司。1.2本工程5#楼使用施工升降机一部。楼座属于剪力墙结构，建筑物顶部高度相对于0.000均为97.7m。1.3工程目前处于主体施工阶段，基坑外土方回填已基本完成。该工程砌筑工程和装饰装修工程的材料主要使用施工升降机运输。根据工程的需要选择SCD200/200型施工升降机一部。2编制依据2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范(G
2、B50202-2002)；2.2建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2.5建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)；2.6施工电梯产权单位提供的技术资料。二、施工进度计划 基础加固灌注桩每两天一根，约一周内完成加固。三、施工部署1、技术准备1电梯部位地基加固 5#楼座电梯基础位于回填土部位，由于回填土承载力达不到施工电梯承载力要求，故对施工电梯部位基础进行加固，地基加固采用冲击钻孔灌注桩+砼底板+砼暗梁方式加固。由于地质复杂，加固方案编制及施工由专业勘察
3、设计单位山东地矿开源勘察设计施工总公司进行施工。冲击钻孔灌注桩平面布置及桩配筋见附图二，承载力验算见附件一。5#楼施工电梯安装37轴/L轴区域，具体定位参见施工电梯平面布置图一。2施工电梯基础的现场施工准备2.1施工C15垫层，弹线定位。2.2基础周边设排水沟，排水。2.3保证基础底板混凝土垫块的数量、强度满足施工需要。2.4专业测量人员提供准确的定位。3基础加固主要机械配置 钻机、刚护筒、泥浆泵、导管、枕木、钢垫板四、电梯基础的施工方案1地基加固工艺流程1.1有用冲击钻进成桩工艺，工艺流程如下： 定位放线平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌
4、注水下混凝土拔出护筒检查质量。1.2施工电梯基础施工工艺 加固桩体钢筋清理地基平整及垫层施工基础板筋绑扎基础地梁绑扎基础砼浇筑地脚螺栓定位及焊接及二次预埋安装验收使用。2主要工序控制2.1基础加固主要工序控制2.1.1定位放线定位放一线在垫层施工完毕后进行，放线设备采用KONKIA全站仪和钢尺。根据业主及总包单位提供的坐标基准点和设计图纸进行放线，将各桩位实地标定，并用钢钉标记。由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。2.1.2钻机就位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地
5、层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。2.1.3埋设护筒当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，因此，埋设护筒不仅可以防止孔壁坍塌，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。因此
6、护筒埋设的好坏是钻孔成败的关键是。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（约大40cm），每节长度约23m。本次施工常用钢护筒。2.1.4泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。2.1.5钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保
7、证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。2.1.6清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混
8、凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。2.1.7钢筋制作安装制作技术规格通长配筋，主筋采用10根三级14的钢筋，加强筋用三级142000，箍筋三级8100/200；质量要求1.制作前先抽样复检，合格后方可进行制作。2.钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；3.钢筋和对中支架之
9、间焊接牢固，接触点不漏焊；4.严格按设计要求和规范制作。运输与安装地锚桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止锚桩钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔，防止土钉在孔内倾斜、弯折。钢筋拉杆距孔底50mm。2.1.8混凝土灌注桩芯混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，混凝土随车出具开盘鉴定报告、合格证、配合比通知单、运输单。采用水下灌注混凝土工艺。桩基成孔并清孔合格后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内并固定，然后将导管下放到距孔底0.501.50处（视上部漏斗量而定），导管上部连接漏斗、灌注混凝土，灌注时混凝土要连续不中断，否则易出现断桩现象。砂浆
10、配制过程中规范要求制作试块，试块留置标准：每桩1组、每50m1组。2.2电梯基础施工2.2.1电梯基础概况根据电梯厂家提供的说明书中对电梯基础承载力的要求，经设计计算后电梯基础尺寸为46604000500（长宽高），基础顶面标高与其所处的路面相平。基础配筋为双层双向网片，配筋为三级钢12，钢筋纵横间距为225、230mm。电梯基础配筋详见附图三。2.2.2电梯基础预埋电梯基础钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，需要把预埋件位置预留出来，以方便预埋件的二次预埋施工，电梯基础预埋件设置见施工升降机基础图。预埋件均需与基础钢筋网点焊牢固，预埋件埋设完成后需通知监理及产权单位进行预埋件埋设尺寸及位置验收，验收合
11、格后方可进行砼二次浇筑施工。2.2.3电梯基础垫层及基础砼施工电梯基础垫层厚为100mm,垫层尺寸为基础尺寸每边增加100,采用C15商品商品混凝土浇筑。电梯基础钢筋砼施工：在垫层上按电梯基础平面布置图进行放线，基础厚为500mm，钢筋采用三级钢12通长马凳架设固定,平行于长向设置三排。基础砼标号设计为C30，为保证电梯安装时砼强度能达到设计要求，在砼中添加早强剂、防冻剂。砼采用插入式振捣器振捣,振捣密实。砼留置试块2组,安装电梯前试块需进行试压,达到C20砼强度时,方可进行安装。砼浇筑完后要在12小时内开始养护,养护不少于7天。五、安全注意事项1进入施工现场必须正确佩带安全防护用品。2施工用
12、电必须找电工，不得私拉乱接。加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置3施工作业人员不得酒后作业，不得窜岗，作到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害。4施工时应对本作业面以上的其他作业面进行巡查，并设专人进行警戒，消除安全隐患后方可施工。5做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。6针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层
13、做好安全技术交底。7现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。六、文明施工保证措施1现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。2施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。4进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。6现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现
14、场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。附件一：冲击钻孔灌注桩承载力验算 设计原理： 采用端承桩穿透回填土层，将升降电梯的自重及活荷载通过桩身传递到持力层（基底中风化花岗岩），并嵌入持力层1.0倍桩径； 设计依据： 室外升降电梯自重及活荷载之和最大值为：60吨； 桩基承载力计算规则：Ra=q paAp Ra：单桩竖向承载力特征值； q p：桩端岩石承载力特征值； Ap：桩底端横截面面积； Ra =10000/2*0.3*0.3*3.14=1413kp考虑到近期新填土的负摩擦力，单桩承受顶部荷载为800kp；同时考虑到受力不均匀等影响，故设计四棵600mm桩；- 10 -
