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1、专项施工方案一、编制依据 1、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004）;3、两阶段施工图设计；4、安全生产法、环境保护法等法律法规；5、工程实地勘察以及过往从事隧道工程中积累的经验。二、编制原则1、以满足本标段工程施工需要为目的，根据本工程特点合理配置施工班组、机械设备、工程材料等资源。2、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接.3、突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保实现工程质量管理目标。4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施
2、,确保生产安全。5、严格执行现行的规范、验标和施工技术手册，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。6、树立环保意识，严格按国家和合同关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境,做到文明施工。三、工程概况1、工程特点1#过水隧洞长460m，其中III级围岩412m，IV级围岩48m。坡度达22%,进出口高差达100m,主要支护参数：22系统锚杆2m（2。5m），纵横间距1m1m，8钢筋网,网格尺寸25cm25cm（20cm25cm)，I12。6（I16)钢拱架,间距1m,喷射C20早强砼16cm（20cm），二衬C30砼20c
3、m（25cm）。注：括号内为IV级围岩参数，括号外为III级围岩参数。2、地质概况过水洞位于山西省晋城市山河镇红土岭村北，毗邻G207国道交通便利。工程地质条件较为简单，隧址区位于奥陶系下统亮甲山组,整体为较坚硬岩石，可能出现淋雨状出水。3、水文、气候条件根据水质分析报告，地表水和地下水对混凝土均无腐蚀性，洞址区水系属黄河流域沁河水系。无常年清水基流,雨季有大量洪水流出，为季节性河流。 洞址区属温暖带半湿润大陆性季风气候区，气候总特点为：四季分明，冬长夏短，春节少雨多风，干旱时有发生;夏季炎热多雨,降雨量年际变化大;秋季温和凉爽，多阴雨天气;冬季寒冷干燥，雨雪稀少。四、施工进度及工期安排1、施
4、工进度指标1过水洞为石质隧道,隧址区位于奥陶系下统亮甲山组，整体为较坚硬岩石,根据该地质情况，掘进计划为:III级围岩为412m,按每循环进尺3m,每日两循环，每月工作天数26天，则156m/月，IV级围岩48m，按每循环进尺2m，每日两循环，每月工作天数26天,则104m/月。序号进度III级IV级1循环进尺3m2m2每日进尺6m（两循环）4m（两循环）3每月进尺156m104m 二衬采用6m台车，按3天完成2板，每月工作天数26天，则104m/月。2、施工工期安排根据进度安排，1#过水隧洞贯通日期预计为94天，二衬全部完成需146天，加上前期准备及收尾工作，预计全部完工需6个月。工期计划为
5、:2016年8月1日至2017年3月20日。前期准备及超前：2016年8月1日-2016年8月30日掘进及初支:2016年9月1日2016年12月5日二衬及铺底：2016年10月1日-2017年3月10日清理收尾：2017年3月11日2017年3月20日跨年度考虑冬季及春节假期30日无法施工。3、工期保证措施3。1 保证工期和提前工期的组织管理措施 加强现场组织管理,保证工期实现，成立精干高效的施工队伍，队长、现场主管、技术主管三人集体管理，组成施工队部后施工班组也实行竞标上岗，增强了全员责任感和积极性.保持现场均衡连续的生产，全面实现工期目标. 加强劳动管理,提高劳动效率加强用工的计划性,劳
6、动力有一定的储备。依靠科学组织和合理安排，并行操作、连续施工，避免发生相互干扰。压缩交接班的时间，实行搭交接班，避免对交接班. 创造良好外部环境,保证施工连续进行经常与本项目业主、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠项目业主，加强协作配合，确保施工顺利进行3.2 保证工期等计划管理措施 编制总体施工计划，进行总体控制施工前根据进一步等现场调查及施工图设计,编制总体施工计划，从总体上对工期进行控制.依据总体计划,合理配置资源,编制资源进场计划和各种材料的采购计划,做到提前计划、提前预备。 抓好施工中的计划调整，进行动态控制施工中对各个工序的实际进度进行跟踪分析，为下一步的施工决策提供资料依据
7、。当发生局部工期滞后时，及时进行劳动力、材料、机械等施工资源的调整，采取措施保证工期. 3。3 保证工期的主要技术措施保证工期措施根据围岩的级别，采用完善的施工技术方案,不同围岩的级别制定对应的施工技术措施，提前做好预案，保证工程的顺利完工。 采用快速钻爆和快速出渣措施采用快速的钻爆施工技术和运渣出渣方案，加快掘进进度。钻爆技术强调断面测量、炮眼定位、工作平台钻眼、装药起爆各工序缩短时间和各工序的衔接.采用光面爆破技术,不良地质地段采取少扰动围岩的弱震爆破技术，减少超欠挖.洞内出渣配置1台装载机、1台挖掘机、2台汽车运渣的运输方法。 不良地质地段保证措施对不良地质地段，通过加强监控量测、洞内通
8、风、喷锚注浆，改善围岩结构及洞内空气质量，预防不良事故发生,加快施工进度。 做好技术服务、加强技术攻关现场专业技术工作者深入一线跟班作业,及时搞好技术交底，发现问题及时解决，做到细审核、勤交底、勤检查。重大技术问题及时向项目业主汇报，积极会同相关单位研究解决方案。3。4 加强机械保养，抓好设备保障加强设备的维修与保管,确保完好率和出勤率，满足施工现场的需要.加强现场和工作面设备的协调使用.配置优良通风机械，通过加强通风效果、减少通风时间，保证每循环时间最短。五、施工准备1、技术准备组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求,全面领会设计意图，并对图纸进行审核和工程量复算，对现场实地
9、勘察,做好原始资料的进一步调查分析,了解当地的自然条件，材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况，对施工队伍进行岗前培训和技术交底。2、施工便道利用水洞出口K1328+002处河道及原有旧路,将河道与旧路间进行填挖处理，保证机械设备行走顺畅,且河道水流上涨时可及时撤往高地。3、混凝土拌和场地与钢筋加工场地混凝土拌合场地，位于主线K1327+980左侧，利用原旧路建设; 钢筋加工场地，位于主线K1328+080左侧，利用原旧路建设；于K1328+300处修建劳务人员生活区。 4、变压器及空压机站建设在主线K1328+030处安装800kw变压器一台，用于1过水洞及其他构造物的施工；空压机
10、站位于主线K1328+020左侧，设置空压机2台。5、施工安全准备5.1 对洞口边坡的虚渣、孤石、危石进行清理,必要时对洞口边坡进行喷锚防护，确保进出洞安全。5.2 于洞口位置设置监控量测观测点，每日观测以了解洞口山体情况。在沉降影响范围以外的稳定区域内埋设基点，且埋设至少两个基点，以利于相互校准，于隧道中线附近洞顶位置埋设下沉量测点，并于隧道两侧埋设位移量测点。5。3 专职安全员王鹏全程监控，如发现安全隐患或险情时，鸣哨通知洞内施工人员和机械撤离，并上报负责人研究制定相关措施消除安全隐患。6、人员准备隧道施工组组长：*技术员：*测量员：*质检试验员:*安全员：*7、机械设备准备主要机械设备准
11、备情况一览表序号设备名称单位数量型号功能备注1挖掘机台1PC200-72装载机台1ZL503空压机台220m3/min4管棚钻机台2KQL5注浆机台1SBY6凿岩机台10YT287砼运输汽车台45M38砼喷射机台2HSP59衬砌台车辆19M10通风机台2TD-1811钢筋加工设备套412测量仪器套213农用车辆5六、施工方案1、超前支护1。1 中管棚超前支护中管棚超前支护是为了加强洞口稳定，确保安全进洞而设置,管棚采用604.5mm注浆导管，共29根，每根20m。首先经测量放样,标明钢管位置，然后采用钻机钻孔，开孔时，先低压慢钻，钻孔过程中有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内.钻
12、孔结束时，应对钻孔清孔,清孔采用高压风吹出杂质。为保证工期，我部采用双机联合作业。打入钢管,钢管在钢筋场按要求加工成型，每钻完一孔，打入一根钢管,钢管与钢管之间采用68*5mm车丝扣钢管进行连接，顶进完成后用快硬水泥砂浆抹死孔口空隙，防止浆液外流，当砂浆强度达到设计的70%时即可向钢管内注浆。注浆材料采用水灰比1：1的水泥浆液。注浆压力为0.51。5MPa，终压不得超过1。5 MPa。注浆过程中，注浆压力逐步提高，达到设计终压并继续注浆10min以上,注浆完成后及时封闭管口.1.2 22超前锚杆IV级围岩稳定性较差，为确保隧道和施工安全,对IV级围岩采用22药卷锚杆进行超前支护,每根3。5m，
13、环向间距50cm,仰角15o。首先确定钻孔位置，按布孔位置进行钻孔，视地质构造,确定钻头型式。钻杆与岩面垂直，成孔后必须清孔;将早强药包于水中浸泡1-1。5分钟，用竹棍将药包送入孔中，送入一定数量后，用风钻将锚杆推入孔中，推入过程中应旋转锚杆，将药包搅破，形成粘结力;2、开挖及初期支护在超前支护的保护下进行洞身开挖、支护，施工中采取短进尺、多循环、勤测量、早支护的施工安排。2。1 III级围岩段落施工III级围岩段采用全断面开挖法,考虑预留变形量，预留变形量根据监控量测结果调整,初步定为6cm。第一步：隧道开挖，采用光面爆破和预裂爆破技术相结合，达到减少爆破振动、降低噪音、使围岩拱部成形圆顺、
14、墙身顺直、平均线形超挖控制在510cm，达到充分发挥围岩自承能力的目的，不得欠挖，尽量少超挖，如出现超挖，应以衬砌同标号的混凝土填充.爆破完成后,需进行通风排险后方可进洞.开挖洞渣使用挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运至弃渣场。（隧道爆破方案后见第五章)第二步：开挖结束后立即初喷混凝土，封闭裸露面，厚度约4cm.混凝土的拌合在洞外场地进行，运送至洞内,按确定的配比，添加早强剂后进行喷射,早强剂通过电子秤控制剂量,采用人工搅拌,并控制搅拌均匀.喷射前先喷水，使岩面潮湿后再喷砼.喷射混凝土在终疑2小时后进行洒水养护。第三步：安装型钢拱架，钢拱架的拼装可在洞外进行，拼装完成后装载机将其托举至安装位置，人
15、工调整拱架位置，确保拱脚立于坚硬岩石上,如无坚硬岩石则用C25砼块和钢板进行支撑。调整到位后在拱脚处安装22锁脚锚杆,且尾部与钢拱架焊接在一起。两榀钢拱架间距100cm，设22纵向连接筋，按环向间距1m设置。拱架与喷射混凝土形成一体，拱架与围岩之间的间隙用混凝土充填密实.第四部:安设22全螺纹早强药包锚杆，纵横间距100100cm。施工工艺与超前锚杆相同。每完成300根锚杆至少随机抽样一组（3根）进行拉拔试验，检测合格后，尾部方可与拱架进行焊接。第五步：安装8钢筋网，网格间距按图纸要求设置。钢筋网在加工场地焊接成100cm100cm的网片，然后焊接在锚杆上，并采用垫板进行固定，网片互相的搭接长度不小于20cm；第六步:初期支护的钢结构已全部
