《加工中心铣螺纹宏程序精华》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工中心铣螺纹宏程序精华（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高、采用机夹式刀片刀具，寿命长、多
2、齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺
3、距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF#32LE#26GOTO30;当前Z向位置
4、大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF#3GT0THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF#3LT0THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99; G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法： 内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUCoimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=0.2;
5、每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径） #103=1 分层切削的次数N90 G0U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3+#102-#101*0.268+； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3-#102-#101*0.268-A 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15）X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=#102-0.2#103=#103+1IF#103LE20GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程
6、现以M201.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm；螺纹直径：Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(100050)/(10x3.14)=1592(r/min)铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:v1=fzn=0.111592=159.2(mm/min)铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2(20-
7、10)/20=79.6(mm/min)设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为:切入圆弧角度为：b=180-arcsin(Ri-CL)/Re)=180-arcsin(9.19-0.5)/8.78=180-84.12=95.88切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360=1.590/360=0.375(mm)切入圆弧起点坐标为：螺纹铣削程序(FUNUC系统)%G90 G00 G57 X0. Y0.G43 H10 Z0. M3 S1592G91 G00 X0. Y0. Z-25.375G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.G49 G57 G00 Z200. M5M30
