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1、平安隐患问题清单附件平安隐患问题清单一、安徽华谊化工1.甲醇中间罐长期处在低液位报警下限。2.特殊作业票没有按照标准标准填写，不符合化学品消费单位特殊作业平安标准GB30871-20_要求。危害因素识别不准确，相关平安措施确认不到位。3.今年4月以来，多个有毒气体CO报警仪有屡次报警记录，没有认真分析p 找出CO报警原因，未进展处置。4.罐区离心泵未运行，出入口阀门挂“开”标牌，出口阀未关闭，不符合离心泵操作规程要求。5.罐区消防竖管底部未设置排渣口，不符合泡沫灭火系统施工及验收标准GB50281-20_6要求。6.局部平安消费责任制不完善，装置负责人职责中缺少特殊作业审核职责。7.今年防汛应
2、急预案方案不完善，无组织机构、抢险队伍、防范措施和防汛物资设备等内容。8.罐区可燃气体检测探头安装位置不当，数量缺乏。9.泵区局部防爆开关未接地。10.防酸防护用品装备缺乏。二、安徽亚格盛电子新材料1.未对三甲基铟等危险特性不明确的化学品进展物理危险性鉴定，员工对其遇空气燃爆的危险性不理解。2.操作规程落实不到位，如冷阱除冰作业指导书中要求“将冷阱连接收路上的所有阀门关闭；将所有阀门上的扳手卸下”，但操作工未按照作业指导书要求进展操作，有关培训及考核不落实。3.车间平面布置不合理，没有按照工艺流程、设备功能合理布局，设备安装过密、布局混乱，自动化程度低。4.冷阱在设计上未表达本质平安原那么，存
3、在缺陷；用手动阀门开关控制冷阱管路开闭，未考虑到阀门内漏或误开启可能存在的平安风险。5.接收罐等局部容器、设备液位未设置现场、控制仪表，未设置防超压释放装置。6.真空泵及局部设施未设置根底，未固定。7.现场警示标识不全面，未设置三甲基铟危害告知，设备、管线没有标识。8.防爆区域装备非防爆电器，使用非防爆插座。9.现场管理混乱，大量的三甲基铟储罐、原材料包装等存放在车间现场。10.动火作业票没有按照标准标准正确填写，不符合化学品消费单位特殊作业平安标准GB30871-20_要求；危害识别不全面，平安措施没有完全确认，作业负责人、审批人等没有人签字，动火地点填写不明确。11.未开展工艺过程平安风险
4、评估。12.未见各岗位现场处置卡。13.对有关平安事故教训分析p 不透彻，警示教育不深化。14.平安消费责任制没有董事长、法人、实际控制人岗位职责，其他岗位职责不明晰。三、芜湖润利化工1.平安管理人员、消费操作人员不在岗，脱岗。2.厂区布局不合理，物流和人流共用一个出入口，未设置停车场。3.未根据苯的危险特性装备必要的防护用品和应急救援器材，现场局部应急器材过期失效，装备数量缺乏，存放、管理不到位。4.平安评价报告不准确，把原来二级重大危险重新评定为三级。5.储罐液位设置和紧急迫断装置不标准。6.停工期间没有采取有效的平安控制措施。7.装置现场管理混乱，现场漏点多，使用非防爆工具，装置临时管线
5、违规搭在机泵上；地面不平整，有杂物，废弃房间内杂乱。8.危险化学品重大危险视频监控显示有盲区，不能全覆盖。9.罐区内撤除的机泵电线未处理，接临时管线。10.现场未设置苯的危害告知。11.机泵电开关设置不标准，防静电接地不标准。12.装置区、罐区现场设置的泄漏报警探头为可燃气体检测探头，未设置具备现场声光报警功能的有毒气体检测探头。13.装车区、卸车区未设置单独的接地设施。14.正准备装车的外公司运输车辆标识运输介质与实际不一致，运输车辆装备的局部灭火器失效。四、中盐安徽红四方股份1.中盐安徽红四方股份“20_.5.21”氨气泄漏事故原因分析p 不透彻，未仔细分析p 平安阀起跳和应急处置不当的原
6、因，没有提出相应的整改措施。2.动火作业制度落实不到位，未进展可燃气体分析p ；个别作业票缺少审核人、确认人签字，管廊动火缺少防火花飞溅措施，没有动火人证件号，平安风险分析p 不全面，缺少动火完工后确认，不符合化学品消费单位特殊作业平安标准GB30871-20_要求。3.平安隐患排查治理不深化，如动火作业票检查台账没有指出该动火作业未进展可燃气体分析p 、作业现场混乱、平安措施落实不到位等重大平安隐患，液氯储罐重大危险检查表针对性不强。4.对屡次出现的动火作业没有监护人等“三违”问题处分偏轻。5.氨合成装置未按有关标准设置有毒气体检测报警探头。6.氨合成装置现场有脚手架，无人操作，作业标识不明
7、。7.合成塔、液氨储罐等主要设备未挂牌管理。8.未编制各岗位现场处置卡。9.平安培训不到位，管理人员对本岗位平安消费责任制不掌握，应知应会的危险化学品平安管理知识和平安事故案例学习欠缺。五、合肥星宇化学有限责任公司1.平安隐患排查没有分级和闭环管理，对于可能导致平安事故的隐患重视不够，不能及时消除，没有采取防范措施。2.平安评价报告中要求乙醇库最大储存量为4吨，而实际储存了5吨，且不符合储存要求。3.二氯乙烷储罐放空冷却未投用。4.应急器材装备不到位、管理不到位、培训不到位，如操作员工不会佩戴空气呼吸器，空气呼吸器压力缺乏，装备数量不够；使用已淘汰的钢瓶式空气呼吸器，滤毒罐过期。5.对供给商未定期评估，未建立合格的供给商明细。6.原料甲基吡啶无一书一签和消费厂家。7.异丙烷储罐未设置可燃气体检测报警探头。8.重大危险检查走过场，20_年以来的检查台帐所有检查结果均为正常，但发现存在重大危险告知牌内容不全，未标明级别、储量，视频监控显示有盲区，不能全覆盖等问题。9.未设置单独的储罐卸车接地设施。10.泵区防爆接线盒未接地。11.PLC控制室无人值守。12.自动控制程度低，只设置了PLC系统，岗位现场作业人员过多。13.变更管理制度编制简单，缺少详细内容。14.禁火区域发现存在烟头。第 页 共 页
