《机械方案单直齿圆柱齿轮减速器》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械方案单直齿圆柱齿轮减速器（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计报告设计题目：单级直齿圆柱齿轮减速器专业班级：姓名：学号：指导教师：设计日期：设计地点：实训楼教 务 处目 录一、课程设计目的：1二、课程设计的任务（附具体设计任务书一份）1三、课程设计时间安排：1四、机械设计基础课程设计任务书2五、机械设计课程设计设计说明31、电动机的选择 :32、计算传动装置的总传动比43、计算传动装置的运动参数和动力参数44、各轴转矩55、传动带的设计56、减速器齿轮的设计77、轴的设计98、轴承的选择149、键的选择1410、减速器箱体的设计15六、设计总结：17七 参考文献181一、课程设计目的：1、通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计
2、课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。2 、学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。3 、进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。二、课程设计的任务（附具体设计任务书一份）1、减速器装配草图1 张 A0 图纸 。2、零件工作图 2 张 A2 或 A3图纸。（传动零件齿轮、轴或箱体）3 、设计计算说明书一份，内容包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（按弯扭合成强度计算） 、键的强度校核，选择联轴器等
3、，约8000 字。三、课程设计时间安排：1、传动装置总体设计、传动件计算：2 天2、装配草图设计： 2 天3、正式装配图设计： 3 天4、绘制零件图： 1 天5、完成说明书： 2 天1四、机械设计基础课程设计任务书设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器设计方案：（带式输送机传动装置图）1. 电动机 2. 带传动 3. 减速器 4. 联轴器 5. 滚筒 6. 传动带已知条件：运输带工作拉力 F=2300N；运输带工作速度 v=1.5m/s 允许运输带速度误差为 5%）；滚筒直径 D= 320mm；两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限 5 年；环境最高温度 350C；小批量生
4、产。应完成的工作1、减速器装配图1 张；2、零件工作图 1 2 张（从动轴、齿轮）；3、设计说明书 1 份。课程设计记录（详细内容、要求、问题讨论及注意事项）：2五、机械设计课程设计设计说明1、电动机的选择 :（1）、动机的型选择电号本减速器在常温下工作，载荷轻微冲击，对起动机无特殊要求，故选用Y系列笼型三相异步电动机，封闭式结构，电压为380V。（2）、确定电动机的功率：工作机所需功率：pdpwpwFv故 pdFv10001000 ww电动机至工作间的总效率（包括工作机效率）为：w12345 6由设计手册得1 0.96(带传动)， 20.99（轴承）， 30.98 （齿轮精度为 8级） 10
5、.98（轴承）， 50.98 （联轴器）， 6 =0.96 （卷筒）代入，得0.960.990.980.980.980.960.86电动机的工作功率：FVd100023001.510004.01KW0.832故选取电动机的额定功率（3）、确定电动机的转速：6010006010001.5nD32089.57 min卷筒轴工作转速：取 V带传动比 i12 4 ，一级圆柱齿轮减速器传动比 i 25 ，则总传动比合理范围为i 10 20 ，电动机的转数可选范围为：n di (620)57.3 r min3441146 r min符合这一范围的同步转速有750、1000r min 两种，可查两种方案，
6、见下表：3方电动机型号额定功同步转满载转总传带传动齿轮传案率（ KW）速速动比比动比1Y132M2-65.5100096010.733.572Y160M2-85.57507209.512.43.96综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比选用方案一中机型。主要外形和安装尺寸见下表：外形尺寸 (mm)安装尺寸轴伸尺寸中心高（ mm）L（mm）(mm)H(AC 2 AD) HDA BDE13251534531521617838 802、计算传动装置的总传动比：（1） 传动装置的总传动比：nw96010.72i d89.57n（2）分配各级传动比：i i1i 2为了使三角带传动
7、的外廓尺寸不致过大，取传动比 i13，则齿轮传动比：i23.573、计算传动装置的运动参数和动力参数：a) 各轴的转速为：轴n1n960320rminn13轴nn132089.6ri 23.57min滚筒轴nwn89.6rminb) 各轴功率：轴P1p0 013.8496kw4轴PPP3.73kw2112123卷筒轴输入功率PP2 rc3.61kw4、各轴转矩：电动机轴T0Pd95004.01N m950096039.89 .nm轴T1Td i0 0139.893 0.96114.88N.m轴T2T1 i1 12114.883.57 0.99 0.98 397.9 N.m卷筒轴输入转矩TwT2
8、 i 2 23397.90.990.98 386N.m将计算数值列表如下：轴号功率 (KW)转矩 T(Nm)转速 n（r/min ）电机轴4.0139.89960轴3.85114.88320轴3.73397.988.9卷筒轴3.7338688.95、传动带的设计：1. 选择 V 带型号：查表，得工作情况系数 K a 1.3 所需传递的功率 PcPcK A P1.35.57.15kw又因 n1960r / min故选择 V 带的型号为A型2. 确定带轮直径：由设计手册得小带轮直径： D1100mm大带轮直径： D2i1 D1300mm5按表选取标准值 D2 300mm3核算带速：VD1 n15
9、m601000s因为 5m / s v 25m / s所以 v 符合要求4初步确定中心距：0.7( D1 + D2 ) a0 2( D1 + D2 ) ；280mm a0 800 mm取 a0 500mm5确定带长 LdLd2a0+ (D1 +D2) + (D D221 )24d01648mm查设计手册，取带的基准长度Ld1800mm6修正中心距：a a0+ LdL0576 mm2考虑到安装调整及长期工作后松弛对其进行张紧的情况，中心距应留一个调整佘量，变动范围为：amin=a-0.015=551.28mmamaxa +0.03L d=625.44mm7 校核 V带带轮包角：小带轮1 180D2 D1 57.3 160.1 120a所以，均符合要求68确定 V带根数 z由式z pc / p0pc /( p0p0)k1960r根据 D=100mm n1min查表得 p0由p00.11kw得出
