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1、第一章 编制说明1.1 编制依据国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府的有关政策、法 规和条例、规定。国家和铁道部现行的有关工程的设计规范、 专业标准、 施工指南、 施工 质量验收标准、安全技术规程与相关建设文件。现有设计施工图纸。现场踏勘调查的资料与本单位施工队伍、技术装备能力与施工实践经 验。公司现有的施工技术水平、 施工管理水平和资源配备能力与对本工程施 工重、难点的理解。1.2 编制原则全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业技术标准、技术规范、 科学部署， 统筹安排、 全面负责、 确保生态环境， 保证进度和质量。科学采取先进的标准化管理模式，结合“六位一体”管理
2、的原则，精心 组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。以标准化管理为基础，强化组织指挥，加强管理，确保环境、工期、质 量和安全，全面实现“六位一体”管理要求。文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本的现代 化企业形象。科学合理的组织，强化管理；优质高效、安全文明的施工。1.3 编制范围沪昆客专长昆湖南段大管棚工程。第二章 工程概况2.1 水文地质情况2.2 设计情况第三章 总体施工方案我分部技术和现场管理人员经过反复商讨， 根据施工图设计和洞口段实际 地质情况，拟定以下施工方案。在确保安全的前提下， 避开雨季与严寒天气先采用人工配合机械开挖自上 而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖
3、线以外与早施作截水天沟，以拦截地表 水，临时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、混凝土加固。洞口边仰坡开挖、 防护、排水施工完成后， 开始暗洞导向墙和大管棚施工， 采用 12 台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后 先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。第四章 施工方法、工艺与技术要点4.1 施工参数型钢拱架：116工字钢，1m/榀；工字钢间连接22螺纹钢钢筋焊接，环 向间距1m ,长度为130 ;工字钢连接用螺栓为24 ;拱架架立时设定位锚杆： 22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300-350。 拱部采用长40 m08热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插
4、角取13。，长管棚上钻注浆孔，孔径1016 ,孔间距200,梅花型布置。为提高管棚的抗弯能力： 在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根 18螺纹钢筋固定焊接在 42长5钢管固 定环上 .固定环间距按 1.5m 设置。同时在长管棚内采用水泥注浆 ,水灰比为 1:1,*I：AI11I ;Tfr-di f 削IW*注浆压力为0.53.0。导向墙采用C20砼浇筑，长150，厚80V卑位：cm：i(l-内七锹扣血】E熨宙单仏nii4.2施工方法大管棚按以下顺序组织施工:施工准备I测量放线I导向墙施工、制作钢花管I钻机到位I钻孔T6)清孔T顶进钢花管T放置钢筋笼T9)注浆管路检查T注浆T(11)注浆效果检查1(
5、12)结束。施工工艺流程见图4-1 04.2.1施工准备1、熟悉设计文件与相关验收标准与规范。2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料与时加工3、测量组准确放样导向墙与洞口管棚具体位置。150处4、洞口幵挖预留大管棚施作台阶：幵挖至拱顶最高处管棚位置下留平台，幵挖至大管棚施工最低点下 150处停止。预留梯形作业平台，既利于 稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。5、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。图4-1大管棚施工工艺流程图4.2.2导向墙施工在隧道明暗交界处273+468由大里程往小里程架立 2榀I 16型钢拱架,纵向间距1m，架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误
6、后再用连 接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。导 向钢管采用1.5m长121,壁厚5的钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪 在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一 致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。关模采用标准3015组合钢模板配合支撑钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注80厚的C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完成后，喷射15厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。导向墙施工见图 4-2、图 4-3 。图4-2大管棚导向墙横断面与管棚作业平台示意图原始地面线预留核心土钻机就
7、位平台标咼钻机就位平台标咼导向墙范围外山体开挖标高刷坡线20导向墙焊接在工字钢上的导向管，中 对中一环50艮，环向间距4016工字钢两榀间距100-.4 22连接筋环向间距1导向墙底部开挖标高图4-3大管棚导向墙纵断面示意图4.2.3搭设钻孔平台架、安装钻机钻机平台用方木搭设， 搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻 机作业平台；根据现场施工实际情况选定。钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的孔
8、口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管 轴线相吻合。4.2.4钻孔岩质较好的可以一次成孔。 钻进时产生坍孔、 卡钻时，补注浆后再钻进。钻机幵钻时，应低速低压，待成孔 10m后可根据地质情况逐渐调整钻 速与风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置， 并根据钻机钻进的状态判断成孔 质量，与时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，与时对孔口岩屑进行地质判断、描述， 作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.2.5 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行
9、反复扫孔， 清除浮渣，确保孔径、 孔深符 合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2.6 安装管棚钢管管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接（108钢管车150长外丝 扣，用114、长300，车内丝扣的连接钢管连接，顶进时，一节最长采用 4m 管节。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以 防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错开，可增加 2m 长管节来错开管棚接头。在钢花管内装入钢筋笼。 钢筋笼由 4 根18 螺纹 钢筋均匀固定焊接在 42 长 50 的固定环上，每节钢筋笼按 6m 加工制作，两
10、节钢筋笼连接处接头相互错开。4.2.7 注浆安装好有孔钢花管、 放入钢筋笼后即对孔内注浆， 浆液由高速制浆机拌 制。注浆材料：注浆材料为水泥浆。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.51.0,终压2,持压15 后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙 充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。4.3 技术要点钻孔前， 精确测定孔的平面位置、 倾角、外插角， 并对每个孔进行编
11、号。钻孔外插角 1 3以为宜，应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定 应视钻孔深度与钻杆强度而定， 一般控制在 1 1.5。施工中应严格控制钻机 下沉量与左右偏移量。严格控制钻孔平面位置， 管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻的钢管不得 相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限与时纠正，至终孔仍超限者应封孔， 原位重钻。掌握好幵钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。加强对周边地施工中详细记录注浆时间，注浆压力与注浆量；注浆时,表观察，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。第五章施工进度计划隧道进口大管棚施工计划用时25天，见图5-1施工进度计划横道图其中导向墙：5天；大管棚钻孔：13 天;
12、大管棚注浆：7天。图5-1施工进度计划横道图序号工序名称十月十一月中旬下旬上旬中旬下旬1导向墙2大管棚钻孔3大管棚注浆1第六章劳动力、机械设备配置6.1劳动力配置根据施工需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。具体见表6-1劳动力配置表。表6-1梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表工作内容工作性质/工种合计管理技术立拱焊工木工混凝土工杂工钻孔注浆导向墙施235264421工大管棚钻孔257大管棚注浆4596.2机械配置大管棚施工所用主要机械设备见下表6-2。表6-2梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表序号机械名称型号/能力单位数量备注1挖掘机22
13、0台12装载机50台13自卸汽车15T辆24管棚钻机5台15注浆机108台1管棚注浆6柴油发电机250台17柴油空压机12m 3台18变压器500台29砼喷射机500台1湿喷10风动凿岩机28台611风镐把4第七章质量保证措施幵工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进 行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参 数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保测量工作的准确性。进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切 用数据说话”的原则。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。 狠抓薄弱环节， 严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。第八章安全、文明保证措施大管棚必须在洞身幵挖前完成。 洞口幵挖时应预留管棚施工台阶， 搭设 管棚施工平台，钻机脚手架平
