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1、冲孔灌注桩施工方案目录一、工程概述错误!未定义书签二、编制说明错误!未定义书签三、质量目标错误!未定义书签四、工期目标错误!未定义书签五、安全目标错误!未定义书签六、环保、水土保持目标错误!未定义书签七、试验桩选址及机械的选择错误!未定义书签八、人员及设备配置错误!未定义书签1、施工管理人员配置表错误!未定义书签2、主要劳动力配置错误!未定义书签3、施工机具及检测试验设备配置错误!未定义书签九、施工准备错误!未定义书签十、施工工艺流程错误!未定义书签H一、施工方法及技术措施错误!未定义书签1、施工准备错误!未定义书签2、开挖泥浆池错误!未定义书签3、测量定位错误!未定义书签4、埋设护筒错误!未
2、定义书签5、钻机就位错误!未定义书签6、冲击成孔错误!未定义书签7、钢筋笼制作安装错误!未定义书签8、安放导管错误!未定义书签9、清孔错误!未定义书签10、水下碎灌注施工错误!未定义书签11、泥浆渣土处理措施错误!未定义书签12、成品保护错误!未定义书签13、技术资料错误!未定义书签14、桩基检测错误!未定义书签15、关键工序质量控制错误!未定义书签16、施工中常见问题及处理方法错误!未定义书签十二、质量保证措施错误!未定义书签十三、安全保证措施及管理错误!未定义书签十四、文明施工措施错误!未定义书签十五、工期保证措施错误!未定义书签一、工程概述我标段起点K56+563，终点K62+950L全
3、长6.387Km1大、中桥梁共4座，桩基114根，设计均为端承挖孔桩，其中云川沟大桥。1.8米桩基12根，。1.5米桩基30根；纸湾大桥。1.3米桩基8根，。1.5米桩基24根；石佛互通跨线桥。1.3米桩基12根，。1.5米桩基10根；文兴路跨线桥。1.3米桩基8根，。1.5米桩基10根。二、编制说明1 )、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施工进度，对岩体结构层面较好的桩基采取人工挖孔灌注砼施工，对岩体结构较差的桩基采取机械冲孔灌注桩施工。2) 、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准
4、。3) 、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据1、施工图及设计文件2、W内遂高速公路土建工程技术规范A3、W公路桥涵施工技术规范A(JTJ041-2000)4、W公路工程水泥及水泥混凝土试验规程A(JTGE30-2005)5、W公路工程集料试验规程A(JTGE42-2005)6、W公路工程水质分析操作规程A(JTJ056-84)7、W公路工程质量检验评定标准A(JTGF80/1-2004)8、W公路工程施工安全技术规程A(JTJ076-95)三、质量目标认真贯彻各级主管、领导部门的质量方针，严格执行有关质量标准，确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，
5、优良率95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家级优质工程。四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2%。以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。六、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。3、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清洁，农田正常灌溉。七、试验桩选址及机械的选择根据工程地质勘测资料，本标段桥梁场地地
6、层依次为：（素土填筑层）、耕植土、粉质粘土、砂质粘土、强风化页岩、弱风化页岩（下伏粉砂质泥岩及细砂岩夹层）。为保证桩基开挖安全，加快施工进度，确保桩基施工质量，我部结合施工现场实际情况和我单位在同类工程中的施工经验，决定对部分桩基采取机械冲击成孔。冲孔桩机选用JK-8型。先选择云川沟大桥左6-2#（。1.8米）桩基进行冲击灌注桩试点施工，记录全施工过程、施工工艺及各种检测数据弁及时总结，为下一桩基施工提供技术指导。八、人员及设备配置1、施工管理人员配置表序号姓名职务担任岗位1王琮清一工区主任施工负责人2房或一工区总工技术负责人3杨兵质检员质检4文洪琪安全员安全负责人5郑振华试验员现场试验员6李
7、雄伟测量工程师测量员7余建华工程师现场施工员8肖莉红资料员资料员2、主要劳动力配置项目工种人数桩基工程机长2钻工4碎灌注工4电焊工2机修工1水电工1其它人员4合计183、施工机具及检测试验设备配置序号机具名称型号单位数量单位功率1碎输送泵HBT60C台1110KW2风镐支13空压机KY-80台130KW4插入式振捣器JQ221-2支21.1KW5电焊机BX-450台21525KVA6潜水泵QY-25台42.2KW7水准仪DS3台18全站仪DTM-352台19检测工具多功能套11050mt冈尺GB10633-89把111碎试件模15X15X15cm组312冲孔钻机JK-8台18t13渣土车辆28
8、t14混凝土罐车辆25m3九、施工准备1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，临时用水、用电等设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。十、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图H施工方法及技术措施1、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖
9、至设计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周围用钢管做防护。3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、埋设护筒护筒
10、采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2m左右。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方式定位，以便随时校核。5、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm。6、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开
11、机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至23.5米以上，转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击12米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含
12、砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.522289520335811冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清硝。苴些生心局冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清硝。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上
13、3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁蛇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm项次项目允许偏差1主筋间距（mm）102箍筋
14、、螺旋筋间距（mm）i203钢筋笼直径（mm）104钢筋笼倾斜度W.5%5骨架保护层厚度（mm）1006骨架中心平囿位直（mm）207骨架顶端工程（mm）i20钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（硅保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字中30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。检测管
