《防腐保温施工方案.鸭儿峡.新改文件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐保温施工方案.鸭儿峡.新改文件（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况1、工程名称：鸭儿峡油田作业区脱盐改造工程，储罐及工艺管线防腐保温。2、工程地点：鸭儿峡脱盐改造防腐保温工程位于玉门老市区境内，设计原油处理能力为13104t/a 。主要单项工程有：原油脱水装置、污水处理装置、供排水系统、放空系统等工艺管线防腐保温、储罐防腐保温。该工程的建成将极大的减轻运输风险、减少运输成本，对于油田可续发展有着非常重要的意义。3、自然条件：鸭儿峡油田地属玉门老市区西端，青藏高原的北坡，纬度和海拔高度比较高，是一个地形复杂、植被稀少、气候干燥、降水少、蒸发大、冬季严寒、夏季炎热、日照长、多风沙的地区，具有典型的大陆性干旱气候特征。气候特点是：气候干燥降水少，蒸发强
2、烈日照长，冬冷夏热温差大，秋凉春寒多风沙。年均气温7.3，极端最低气温为 -31.6 ，极端最高气温38.4 ，年均降水量 85.3mm，年最大降水量 165.7mm，降水多以暴雨形式出现，平均风速及主导风向为2.4SW,WSW,最大风速及风向 25.7NW，场地季节性冻土标准冻深1.52m。七、 施工依据1、业主招标文件2、设计院防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 安全、质量、环境法律法规：（ 1）环境保护管理办法（试行）（石油质字 2000第 248 号）（ 2）建设工程质量管理条例（国务院）（ 3）施工现场临时用电安全技术规范（环境保护部）（ 4）重大危险源辨识 （ GB
3、 18218-2000 ）3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准 8501 1:1988(2)ISO国际标准 12944(3) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999(4)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229(5) 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9(6)工业设备及管道绝热工程设计规范（ GB 50246-97 ）(7)工业设备及管道绝热工程施工规范（ GB 50126-2008 ）(8)绝热用玻璃棉及其用制品（ GB/T13350-2008 ）三、 工程特点本工程中我公司承担了对1 具 200m3回油罐和2 具 1000m3原
4、油罐及工艺管线的防腐保温。玉门地区春季风沙较大，施工条件较艰苦，油罐防腐保温施工质量要求高。本工程难点为脚手架搭设，脚手架搭设要充分考虑油罐的空间及周围环境，既要满足施工要求，也要保证施工安全。但我公司为专业防腐保温施工队伍，对场地、工艺流程及设施比较熟悉和了解。尤其多年来我们有丰富的实践经验，有攻坚克硬的精神，也有雄厚扎实的技术力量。因此，我们有能力保质保量，按期完成这项工程。四、施工组织准备1、人员组织准备：项目组将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建项目部，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的岗位责任制，经考
5、试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。项目经理：李锁柱技术总负责：黄战争安全员：于社会2、原材料准备：为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。货物到达现场后，卸车时应邀请甲方代表到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。3、文件技术资料准备：准备工程施工有关的记录表，包括合格检验记录 、隐蔽工程记录 、班前安全讲话记录 、等。五、主要施工机具主要施工机具一览表序
6、号设备种类类型数量自有租赁合计1空压机12.5 立方112储气罐3 立方113储沙罐4.5 立方114防腐保温工具（全套）555角向磨光机台666施工车辆皮卡22六、施工流程及工艺1、 200m3回油罐内部施工工艺：除锈前的表面处理 内壁、罐底及附件喷砂除锈内壁及附件刷MF-903 储油罐导静电防腐涂料三底两面加热盘管刷SH01 耐热涂料两底两面2、200m3回油罐外表面施工工艺：手工除锈 罐外壁刷红丹防锈漆两道罐外壁采用60mm厚的硅酸铝卷毡保温罐附属结构刷红丹防锈漆一道，银粉漆一道3、1000m3原油罐内部施工工艺：除锈前的表面处理内壁 1.5 米以下及内件刷MF-901 储油罐防腐涂料三
7、底两面 内壁、罐底及附件喷砂除锈罐底、内壁其余刷MF-903 储油罐导静电防腐涂料三底两面加热盘管刷SH 01耐热涂料两底两面4、 1000m3原油罐外表面施工工艺：手工除锈罐外壁刷红丹防锈漆两道罐外壁采用80mm厚的硅酸铝卷毡保温罐附属结构刷红丹防锈漆一道，银粉漆一道七、防腐施工技术措施1、由于油罐长期处在露天环境中，在除锈前应进行表面预处理，将表面的油垢、泥土、灰尘、杂物清理干净， 钢结构要特别注意交叉及阴角处的清理。焊缝的焊接飞溅物及焊瘤要打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。内部喷砂除锈达So2?，罐体外表面手工除锈达到St2。2、底漆涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规
8、格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求，选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用筛网过滤。 油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌， 使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场依据工程量用多少、配多少。3、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂
9、料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。为保证漆膜颜色符合设计要求 , 在涂装前要进行试涂, 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。4、施工时，应根据位置的不同及时调整涂装的施工方法。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。涂刷时，不能用力过大，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，涂刷时应纵横涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂刷时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂刷；以防止
10、出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。每道涂层间隔时间不宜超过24 小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须符合规定厚度，完工后组织竣工验收。5、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，
11、达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。6、为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层7、油漆刷涂刷：涂刷时，将刷子的2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时， 有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。8、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，
12、滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。9、涂装工具的选用：刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、 毛尖软、 毛根硬、 不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。八、保温施工工艺1、保温材料应用铁丝网捆扎，其捆扎间距应均匀且不能过大，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。保温材料的厚度必须符合甲方要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2、绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。3、当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。捆扎的间距不应大于400mm ，每块保温材料上不得少于两道。4、水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、 2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
