《桥墩立柱施工技术方案说课讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥墩立柱施工技术方案说课讲解（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桥墩立柱施工技术方案一、工程概况：本项目是南延伸段道路工程 （西区路至南平路） 道路上跨联络线所设的跨线桥。将把铁路两侧的路连接起来。根据建设单位提供的道路平、 纵、横断面、管线综合等设计资料以及铁路相关资料，桥址处道路与铁路斜交， 交叉角为 73，交叉点处里程为公 K0+493.08=铁 K2+438.57，道路位于直线上，联络线位于 R=500m 的缓和曲线上。桥跨布置为 25m+30m+25m 预应力砼现浇箱梁， 斜交正做， 桥宽 32m，机动车道与两端路幅宽度完全一致，人行道及护栏宽度 4m，与两端道路顺接。全桥共 20 根桥桩，其中 0 号为桩柱式桥台，桩径为 1.8m, 柱间距为
2、7m，左右分幅布置，半幅桥宽15.98m,台帽尺寸 15.9821.2；1 号、 2 号为桩柱式桥墩，桩径为1.8m,墩柱直径 1.6m，柱间距为7m，中系梁设计，无盖梁，系梁尺寸为 7 1.5 1.6；3 号为肋板式桥台，采用2 片肋，肋板厚度1.2m，双肋横向与支座对齐，肋间距为7m。二、立柱施工方案1、测量放样在桩基础施工结束，检验合格，凿桩完毕后，由测量组放出桩的中心，以此确定桩基的中心偏位。 当其偏位在规范允许的50mm 范围内时，则以此点为圆心，以立柱1.6 米为直径，在桩顶四周做出标记，一般均布四个点以上。当桩的中心偏位超过了规范允许的范围，必须处理后方可进行下一道工序。2、立柱
3、钢筋的制作及安装（1）、立柱钢筋笼在预制场地加工成型，现场焊接的方法。钢筋笼做好以后，运到现场，用吊车安装就位。注意安装时立柱钢筋笼与基桩钢筋连接，校验桩基钢筋位置和高程。就位完毕后，把立柱钢筋与基桩钢筋进行搭接焊。搭接完成后，用事先切割好的钢筋头点焊在主筋外侧，同一断面点焊4 个对称布置，每个立柱要点焊2 个断面，以控制保护层厚度。需要注意的是，在接钢筋笼前，应该先将桩头混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象，然后向监理工程师报检钢筋加工及安装。（2）、立柱钢筋加工的允许偏差 （参照公路工程桥涵施工技术规范）：检查项目允许偏差（ mm）受力钢筋间距同排20箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距
4、长钢筋骨架尺寸0，-20 10高、直径 5保护层厚度 53、立柱模板的制作安装（1）、钢模板质量验收标准序号项目规定值或允许偏差检测方法及量具（mm）1面板厚度6千分尺检查2直径0-1.0钢卷尺检查3平整度1两米靠尺和塞尺量4相邻模板拼0.5两米靠尺和塞尺量缝高低差5相邻模板拼1.0塞尺量缝间隙（ 2）、立柱模板采用内径为 1.6 米的定型立柱钢模板，成品交付时，严格按图纸照图验收，并进行试拼。（ 3）、加工成型的钢模要求表面顺滑无锈，接缝严密无错台，在浇注混凝土时不漏浆， 尽量减少渗水，以保证混凝土构件的外观质量。（ 4）、模板所用材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并且考虑安装及拆除时便
5、于施工操作。 新加工的模板在第一次使用前及模板周转次数多而变形都需用砂布、 磨光机等对模板的内表面进行仔细的修整，以保证立柱混凝土表面平整、光滑及颜色一致。（ 5）、模板的安装：模板在一旁拼装，在其内表面上刷上脱模剂（模板漆或液体石蜡），并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。校正完毕后用吊车吊起，整体往立柱钢筋笼上套装。安装就位时，模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合， 且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上。 对中完毕后，用垂球检查模板垂直度、并检查其横向、纵向稳定性。然后在模板的外侧加上方木撑杆和风绳，加强模板的稳定性。 最后把立柱顶端的设计标高记在模板的内侧。（ 6）、
6、模板经自检合格后， 再请监理工程师检验模板的制作及安装工序。模板安装就位后，如果暂时不进行混凝土浇注，需要覆盖模板上口，避免灰尘等污染模板内表面。在混凝土浇注过程中，应该有专人值班，随时检查模板、支撑是否移位，模板接缝是否漏浆等异常情况，如发现以上情况，应及时处理。4、混凝土浇注（ 1）、模板经监理工程师检验合格后， 方可进行下道工序即混凝土浇注。（ 2）、混凝土由中心实验室提供配合比，并派人在前后台值班控制。采用强制式拌和机集中拌和 ,每盘拌和时间不得少于 2.5 分钟。坍落度控制在 90-110mm，然后用拌和车运至浇注现场。（ 3）、混凝土的浇注采用吊车吊到立柱模板顶端， 顺着漏斗串筒向
7、模板里灌注，保证混凝土的自由下落高度不超过两米。（ 4）、混凝土浇注过程，用插入式振捣棒分层振捣，每层浇注厚度一般为 300mm。插入时应按照快插慢拨，留振时间不小于 30 秒，振捣棒垂直插入混凝土， 伸入前一层混凝土， 使新浇注的混凝土与先浇注的混凝土结合良好，插进下层混凝土深度一般为 50100mm。并尽量避免振捣棒直接跟钢筋、 模板接触。严禁用振捣棒长距离的赶动混凝土而造成混凝土离析。（ 5）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，不再泛浆，表面平坦。混凝土捣实后 1.524h 以内，模板及混凝土不得受到振动。5、砼拆模与养护1、混凝土拆模（ 1）、砼模板拆除的时间，应按结构特
8、点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（ 2）、 拆除模板，砼强度亦必须满足要求，模板必须等混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时拆除。（ 3）、 冬季拆除模板时， 砼表面温度和自然气温之不应超过15。（ 4）、 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（ 5）、结构砼达到规定强度后才允许承受荷载， 施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。2、混凝土养生（1）、混凝土浇注完毕后应及时用篷布覆盖养生，拆模后养生应采用塑料薄模裹附，时间不得低于七天。（2）、冬季 立柱的养生应优先采用暖棚蒸汽加热养护，依据条件棚内也可以用火炉养生，如用火炉
9、进行增温养生时，火上应放盛水的容器， 以便产生蒸汽， 气温不低于50C。棚内应放温度计，施工人员应按时测量温度并记录。三、人员、机械设备1、人员序职务姓名分工号1技术负责人刘春负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底2施工现场负责人钟建国全权负责现场管理及协调3总质检胡常勇负责对整个过程全面质量监督5测量康一丁放线和各断面测量控制6试验负责人朱海洋材料检测、混凝土配合比选择9模板工8模板安装、拆除、吊运与维护10混凝土工4灌注混凝土捣固11钢筋工10钢筋下料、焊接、绑扎12普工12混凝土及材料运输2、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1强制式拌和机JS10001 座2电焊机BX1 -3
10、00/2002 台3空压机W-0.9/81 台4手提式磨光机ZX-53 台5振捣棒HZ6-50/305 台6木工电锯MJ1051 台起重机25T1 台立柱模板直径 1.6 米2 套涵洞墙身模板宽 1.5米、高 2 米1 组串通D30030 米漏斗0.6 方1 个装载机ZI301 台砼运输车8 方2 台发电机50KW1 台8钢筋弯曲机WJ401 台9钢筋切断机GJ-401 台10钢筋调直机GT4-141 台四、质量保证措施为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制” ，即“自检、交接检、互检”，并做好相应记录，对于各分项工序的检查，由主管技术人员全面检查（自检） ，合格后填写质检申请单，
11、报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报监理工程师抽检。1、执行交接班制度每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检， 自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。2、材料试验检验制度应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。 经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。3、技术档案制度从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作， 各项技术资料要如实反映情况， 经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前村有完整的技术资料。五、安全生产
12、、文明生产措施从事本过程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和安全生产管理制度，严禁违章生产。具体要求：1、工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组， 安全员有权对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、组织职工学习安全操作规程施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育、未接受教育者不准上岗。3、施工中加强安全管理具体措施（ 1）、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。（ 2）、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着工作服，场内安全标志醒目。（ 3）、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。（ 4）、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节要特别注意， 避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。（ 5）、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。（ 6）、要备有排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明施工。（ 7）、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。（ 8）、对空孔应及时回填并采取安全防护措施。（ 9）、特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。六、工期保证措施为保证在合同工期内优质高效地完成任
