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1、1 .总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。2 .定义2.1 焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法。2.2 焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。3 .工作程序3.1 工作程序流程图委托书生产部制作车问委托焊接、划线4焊接研究窒|，网架结构车间试验加工试件3.2 凡属下列条件均需进行焊接工艺评定
2、：甲方制作标准中规定；结构钢材系首次使用；焊条、焊丝、焊剂的型号改变；焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。3.2.1 焊接工艺需改变：a.双面焊、对接焊改为单面焊；b.单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。3.2.2 需要预热、后热或焊后要做热处理。3.3 技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附页）。3.4 工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。3.4.1 工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序
3、和质量要求。3.4.2 要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。3.4.3 工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。3.5 制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室。3.6 试样的加工与评定3.6.1 工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。3.6.2 试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT8191第六章的规定进行检查、评比。3.6.3 试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。3.6.4 网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研
4、室进行试验。3.6.5 焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为：拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件）试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649-2656焊缝金属及焊接接头力学性能试验的规定进行。3.6.6 焊缝接头力学性能试验的合格标准。拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：焊接方法钢材不恢弯心直径支座间距弯曲角度电A3类（屈服强度235MPa级）低碳钢2t4.2t150?弧16钮类（屈服强度343MPa级）低合金钢3t5.2t100?焊15锐锐类（屈报强度411MPa级）低合金钢3t5.2t100?电A3类（屈服强度235MPa级）低碳钢2t4.2t150?渣16钮类（屈服强度343MPa级）低合金钢3t5.2t100?焊15锐锐类（屈服强度411MPa级）低合金钢3t5.2t其它强度更图的低合金钢3t5.2t注：t:试件厚度冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm,如超过3.0mm,应补做一件重新评定；冲击试验应符合设计要求。3.6.7 T型接头，应做磨片检查熔合情况。埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值应大于1.1。3.6.8 如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。
