《【施工方案】箱涵施工方案(通明桥)(DOC 13页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】箱涵施工方案(通明桥)(DOC 13页)（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、三、施工工艺流程箱涵施工工艺流程图箱涵施工流程图施工准备基 坑 开 挖打施松木桩底板模板支立碎石及砼垫层 垫层垫层砼 垫 层底板钢筋绑扎底板砼施工箱身外模支立箱身内模支立翼墙、箱身壁钢筋绑扎箱身顶钢筋绑扎翼墙帽石砼翼墙及箱身砼土方回填（与路基施工协调）锥坡施工拆除围堰锥坡基础、隔水墙洞口铺砌箱涵截水围堰软基处理、检测四、质量控制目标:1.工程质量目标分项工程合格率100,主要分项工程优良率100%。2.质量检验标准箱涵质量检验标准 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土和砂浆强度（Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D和F检查轴线偏位(mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处暗涵
2、50结构尺寸(mm）20用尺量35处涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处长度(mm）+100,-50用尺量孔径（mm)20用尺量3处顶面高程（mm）明涵20用水准仪检查3处暗涵50外观要求涵身顺直，表面平整、光滑,棱角分明，进出口与上下游沟槽连续顺适，流水通畅，沉降缝应垂直，无错位现象。帽石及一字墙或八字墙垂直,无翘曲现象。五、施工方法：1.做施工便道;2.箱身两侧洞口处泥面标高复测：由测量人员用全站仪等仪器，测量出构筑物两侧洞口处位置及泥面标高,并与设计标高对照，如两者偏差较大，及时提请设计变更，确保其使用功能符合要求。3。基坑开挖：基坑开挖前，首先在箱涵二端设置
3、截水围堰，围堰顶宽1m，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实。基坑采用挖掘机开挖,挖方用自卸车运至弃置点弃置，弃置点设置在取土坑已取土区。基坑开挖时，开挖底标高与碎石垫层顶标高相同,其余的土层作为保护土层.基坑边坡为1:1。5，基坑底宽为50。8m，坑底四周设置排水沟，排水沟深30,宽20，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同.4.打施松木桩：基坑开挖完毕后，由测量人员进行放样标出轴线，用白灰洒出松木桩位置。再用PC200挖掘机进行施打松木桩。5.碎石垫层:基坑开挖结束后,人工配合挖机挖除箱基保
4、护层土方，挖方用5t自卸车运至弃置点弃置。碎石材料运至现场后，用人工配合推土机铺设。施工前，由测量人员测出碎石垫层顶面标高，推土机根据测量成果进行控制.碎石垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为20,用812t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。6.垫层砼施工:碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑.垫层砼厚30cm,使用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。7。钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质
5、量符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）要求。（1)钢筋的加工： a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b钢筋须平直，无局部弯折。 c级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍.(2)钢筋连接a轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。b钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致.接头双面焊缝长度5d,单面搭接长度10d(d为钢筋直径)。c钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条必须采用与主筋同级别的钢
6、筋，帮条长度：双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d（d为钢筋直径）d.级钢筋电焊条采用502或506型焊条，级钢筋电焊条采用422型焊条。e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50.接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。3.钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前,有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位,再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部,相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊
7、成。c。底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时,根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置.8。底板模板施工底板厚度为50cm，模板采用1。8cm竹夹板,外侧用2道1010cm木楞作为上下两层横肋，在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块,用2cm沥青木板预留伸缩缝。9.底板砼施工底板C30砼由各分部搅拌站集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用5
8、0振捣棒振捣密实，浇筑底板时把1/3墙身一起浇筑。砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。10.箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋,在骨架上标明其它钢筋位置,再逐一绑扎其余钢筋.钢筋加工时,根据伸缩缝的设置情况,复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。11.箱身及翼墙模板施工模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡,模板
9、安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管,脚手架立杆步距为1。2m，横杆步距为1。5m。侧模横肋采用10*10cm木方,间距为40cm,竖肋采用16槽钢，间距为70cm，选用20螺杆对拉，间距为0.7*0.8m。a.侧模计算：模板最大侧压力：砼浇筑速度为2m/h，浇筑温度为1525c。F=0.22*241。2200/(15+15）*1.1520.5 =68。7KN/ m2当H=4 m时： F=cH=106KN/ m2 H=3m时： F=72KN/ m2取F1=68.7KN/ m2砼倾倒产生的侧压力：F2=4KN/ m2取
10、F总=72。7KN/ m2选用20螺杆、间距为0.7*0.8m，则 安全系数K=2。46*21。5/（72.70。7*0.8）=1.3 其中：20螺杆净面积为2。46cm2;20螺杆张拉设计强度为21.5KN/m2;横肋验算:按抗弯强度计算：Mmax=q*ab2/8=72.70.40。72/8=1.78KNmW=Mmax/=1.78/12=1。48*105mm3W木W木=1001002/6=1。667*105mm3按挠度计算：=5*72。7*0.4*7004/（3847000*100*1003/12)=1。56mm=4mm符合要求。b.顶板支架计算：荷载：1。模板、支架自重:0。75*0.4=
11、0。3kpa 2。新浇筑砼重力：0。426=10。6kpa 3.施工荷载：2。5kpa 4.振捣荷载:2kpa计算荷载：P=0.3+10.6+2。5+2=15.4kpa选用48*3.5mm碗式脚手管作为支撑，立杆采用对接安装,横杆步距为1。5m时,立杆支撑N=30.3KN，立杆步距:L=（30。3/1。4/15。4）1/2=1.2m其中：取安全系数为1。412.箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工，由商品混凝土厂方供料,用罐车进行水平运输，汽泵泵送，用50振捣棒分层振捣密实,分层厚度为40cm,振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面.砼拆模后，及时用土工布覆盖,洒水养护,
12、养护期为7天。砼施工结束后，伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。13。锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工：施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑M7.5浆砌片石，片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑M7。5浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头,再根据线型砌筑中间.砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝,内外搭砌,严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满,防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础
13、、隔水墙施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面5mm左右.勾缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。14。基坑回填端墙身砼达到100强度后尽快进行基坑回填.土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土,在边坡上开挖台阶，每层台阶高0。5m、宽0.5m。将排水沟、集水井内的水抽干,将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15，顺路基方向成3%坡度，确保能够及
14、时排出雨水。回填土尽量采用20t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。箱身顶填土高度小于50时严禁任何重型机械和车辆通行。15。锥坡施工：锥坡回填须超宽30填筑,与路基衔接面开挖台阶,每层台阶高0。5m、宽0。5m。回填采用分层对称回填,每层松铺厚度不大于25。回填土尽量采用21t重型压路机压实,在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。锥坡土方填筑结束后,进行削坡，人工削除30超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑M7。5浆砌片石，片石的材质要求:饱水抗压强度
15、大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌,上下层间必须错缝,内外搭砌。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。16.搭板施工台背回填密实后，浇筑垫层砼。放样完毕后弹出墨线。绑扎钢筋,制立模板。浇筑搭板。17。拆除围堰：锥坡施工结束后,在锥坡外侧顺管涵轴线方向用挖机修筑2条挡水坝，防止拆除围堰后流水漫出浸泡路基土方,用挖机挖除围堰,将围堰的挖方用自卸车运至弃置点弃置。六 、 施工进度计划及施工人员安排1、施工进度计划1)、2014年10月18日2014年10月22日施工便道 5天2）、2014年10月23日2014年10月25日箱涵基
