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1、目 录引言31 工艺分析和工艺方案确定51.1冲压模的分类和结构型式51.2冲模设计的步骤和内容61.3设计任务71.4工艺性分析81.5工艺方案的分析和确定91.6模具类型92 级进模总体结构设计102.1级进模总体结构方案102.2排样设计102.3冲裁力和压力中心计算132.4确定模具压力中心152.5压力机选择162.6冲模刃口尺寸及公差计算163 模具总体结构设计213.1选择坚固件及定位零件213.2出件和卸料方式的选择223.3模架类型的选择233.4模柄的选择233.5导向零件和紧固件的选择254 级进模零件设计264.1工作零件的结构设计264.2导向零件和紧固件的选择274
2、.3选择坚固件及定位零件285 模具主要零件加工工艺规程的编制305.1凸模加工工艺规程的编制305.2落料凹模加工工艺规程的编制306 三维建模研究316.1 建模软件CAD介绍316.2三维建模32结论33致谢34参考文献35摘 要模具在当代工业的发展进程中有着举足轻重的地位，我们目前的生活之所以能够衣食无忧，和模具工业有着密切的联系。因为模具工业有助于整个工业的进步与发展。通过本次对该模具零件的设计，进一步培养了我要灵活运用各学科的知识、虚心学习、及运用之前所学过的理论知识解决生活中遇到的实际问题的能力。冲压是用压力机上对板料强加外力，使它能够分离开来，最终得到所需要的工件的一种加工方法
3、。本次毕业设计的是托扳冲压工艺与模具设计，材料为08F，设计需要落料、冲孔两道工序，二个工序均采用冲孔落料连续模。这两道工序解决了通常所用的冲压工艺设计中存在的一些缺点；（例如：经济成本比较高、所用的模具数量较多、生产效率还不高）同时对生产有很好的指引作用。本课题的内容包括级进模和弯曲模的排样设计、凸模设计、凹模设计、冲裁力计算、冲压机构的选择、压力中心的确定等，并且认真计算各个部分和检验各个部分是否满足要求。最终确保了工件的尺寸和精密度，并用CAD画出了模具的零件图和装配图。关键词：模具设计；冲压工艺；级进模AbstractMould in the development of modern
4、 industry has a pivotal position, we present the reason to fullness, and mould industry has a close contact. Because the mould industry contributes to the progress and development of the whole industry. By the time of the mould design and further develop and I want flexibility in the use of various
5、disciplines of knowledge, with an open mind to learn an apply the theoretical knowledge to solve the practical problems encountered in the life.Punching is a kind of pressure process method that punching dies are used in press sheet to put pressure on the plastic deformation or separation, for a cer
6、tain shape and size of components.The design of this course is plate stamping process and mould design, whose material is number 08 F, .two working procedures are carried out to achieve it. Procedure one is to cutting the working material; procedure two is to punch holes. two procedure adopt punched
7、 hole and cutting the working material. a good solution to the conventional stamp out the process design molds in its roots, the cost of production and high efficiency is lower, the actual production of a guiding role.The contents of this paper include progressive die and bending die row sample desi
8、gn, mould design , cutting force calculation , selection of punching mechanism , a pressure center, and carefully calculated whether or not to meet the requirements of the various parts and test each part. Finally, it ensures the size and precision of the work , and uses CAD to draw the mould parts
9、and assembly drawings. Keywords:Mould design, Stamping process, progressive die引 言对于一名马上就要毕业的机械设计制造及自动化专业的我来说，本次的毕业设计真的很难，但我相信这应该还是一个提高自己的机会。本次设计我的题目是托板冲压工艺与模具设计。此次的毕业设计把我以前所学过的一些专业知识和基础知识连接在了一起。同时也给我提供了一个很好的平台。为我以后在机械工作的职场中打下了坚实的基础。冲压作为一种比较好金属加工方法，它的工艺通常情况下是通过冲模实现的。为了确保能得到我们所需要的零件，我们就应该熟练的掌握冲模的结构设计
10、并且能够合理的设计冲模。冲裁是一种先进行落料，然后冲孔，切断多余的工件，最后分离废料的冲压工艺方法。通常情况下，冲裁时都会产生毛刺现象，但毛刺会随着凹凸模两者之间刃口的距离的减小而减少。由于冲压在生产加工过程中操作也比较方便、所需要的成本也比较低、比较复杂的零件也能加工出来、同时尺寸范围比较大的零件也能够加工出来。冲压又能加工出其他方法不能加工的工件。所以，我们在日常生活中能够随时见到冲压产品。例如：自行车、摄像机、不锈钢餐具等里边都有80%以上的冲压件。就连我们最常用的手机、电脑硬件中都有冲压件。因为板料零件重量不重，又有很好的刚度和强度，可以按照各式各样的用途和各式各样的钢材加工成不同形状
11、尺寸的零件，用来达到产品的要求。所以，现代电器、金属结构、电机、铁牛、卡车、机械设备制造等轻重工业生产中，都成批的使用冷冲压零件。另外在我国国防金属方面，火箭、飞机等产品中，都运用了冷冲压加工的零件。中国模具产业既要调整行业内部结构，又要着重提高生产能力和技术发展水平。在结构调整方面，主要是调整企业结构的标准化。因为就目前来看，模具还有很大的市场等待开发，世界各国都在研究更为新型的模具设计技术，随着现代化工业的发展，模具工业在未来的国民经济中担当重要的角色。1 工艺分析和工艺方案确定1.1冲压模的分类和结构型式模具设计在冲压生产过程中起到了一定的重要作用。因此，如果我们要做模具设计，首先就要了
12、解模具结构的各项技术指标。 冲模的结构形式很多，可以根据以下特征进行分类：依据冲压工序的重组方式，可分为简单工序的简单模、级进模和复杂工序的合成模。依据卸料装置，可分为定位卸料板和可变性卸料板冲模。依据挡料法，可分为定位挡料钉、不固定挡料钉、导正销等。冲模的结构形式和特点：(1) 单冲模单冲膜是指在压力机的作用下，每完成一次途程便只能形成一个冲压工艺的工序。一般情况下，模是按照完成的冲压工艺工序的名来取名。例如：仅能完成冲孔的叫冲孔模；仅能完成弯曲的叫弯曲模。(2) 级进模（亦称多工序连续模）在压力机的作用下，模具在各个工位上，能一起做完不少于2个冲压工序的叫级进模。级进模有多工位冲裁模和多工
13、位合成模两种。(3) 合成模合成膜有且只有一个工位。在压力机的作用下，每次途程中至少能完成一个冲压工步且只有一个工位的冲模称为合成模。合成膜按照完成的冲压工步可分为两大类。这两大类分别是：冲裁式合成模、综合式合成模。1.2冲模设计的步骤和内容按照冲压件图并利用该图编制的所有的工艺文件、实地冲压装备使用说明书等慢慢的来做完冲模设计，在此过程中，需要完成的工作步骤及内容如下：(1) 模具设计在保证冲件质量和模具高寿命的前提下，要掌握冲件的冲压结构的工艺性，还要掌握其他的技术要求。(2) 查看与冲模设计有关的工艺文件是否齐全。(3) 分析冲压工艺是否合理。排样图及冲模结构选型是否先进、恰当、经济合理
14、。(4) 核算冲压力，其中包含了冲压过程中的额外压力。可根据冲模装夹的合理性、压力机的闭合长度以及压力的行程曲线能否满足工艺的施工要求。若冲裁力过，就必须采用一些方法使冲裁力下降。一般采用的方法如下：1) 材料加热红冲 材料加热后，其冲裁力会随着抗剪强度的下降而下降。但是经加热后，会出现氧化层。因此，只有工件的表面质量不高并且精密度要求很低的情况下才使用该种方法。2) 使凸模作阶梯形布置凸模的高度不等时，会使冲裁力下降。同时，还能更好的预防较小直径的凸模断裂。3）最后确定冲模类型制定冲模的整体结构。按照规定选择成套的冷冲模标准化元件。4）冲模的细部设计与计算(1) 送出料装置的配置及操作方式的确定。(2) 压料与卸料系统的设计。(3) 顶件系统与卸料装置的设计。(4) 进位限位装置设计。根据排样图确定挡料销的位置及尺寸。(5) 选中冲模制造精度等级，最重要的依据事冲件图要求的冲压精度，一般要提高12级精度，作为冲模制造精度的等级。(6) 计算并确定冲模的压力中心。1.3设计任务设计参数：零件名字：托扳（如下图1所示） 生产批量：大批量材料：08F t=2mm 图1 托板零件1.4工艺性分析工艺分析主要包含经济和技术两个方面。其中，在经济方面，主要是根据冲压件所需的成本以及生产的批量，来表明所获得的利润。另外，在技术方面，可参照
