《合成车间新应急处置方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成车间新应急处置方案（120页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、键入文字山东海化氯碱树脂有限公司合成车间现场处置方案 编制人： 审核人： 签发人： 实施日期：2010年6月1日修订日期：2012年9月1日键入文字HHYJ003目 录1 编制目的12 事故特征12.1危险性分析，可能发生的事故类型12.2事故发生的区域、地点或装置的名称12.3事故可能发生的季节和造成的危害程度32.4事故前可能出现的征兆33 应急组织与职责33.1车间应急自救组织形式及人员构成33.2应急自救组织及人员的具体职责44 应急处置54.1事故应急处置程序55 突发事件及处理6 5.1 氯气泄漏及人员中毒应急处理6 5.2 盐酸泄漏(人员灼伤)应急处理14 5.3 烧碱泄漏(人员
2、灼伤)应急处理165.4 废硫酸泄漏(人员灼伤)应急处理185.5 次氯酸钠泄漏(人员灼伤)应急处理205.6突发停电应急处理225.7环境污染应急处理23 5.8 防洪防汛灾害应急处理35 5.9 岗位设备异常应急处理356 报警联络方式和事故报告的基本要求和内容586.1应急联络通讯保障586.2事故报告的基本要求和内容597 注意事项597.1佩戴个人防护器具方面的注意事项597.2使用抢险救援器材方面的注意事项607.3采取救援对策或措施方面的注意事项617.4现场自救和互救注意事项627.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项627.6应急救援结束后的注意事项637.7其他需要特
3、别警示的事项63附件64附件1应急工作通讯录64附件2应急救援物品汇总表66附件3警报系统分布及覆盖范围67附件4重点部位（关键装置）一览表(分布图) 68附件5应急救援指挥位置及救援队伍行动路线68附件6应急疏散路线图69附件7消防设施平面布置图711 编制目的为防止重大安全生产事故发生，完善应急管理机制，迅速有效的控制和处置可能发生的事故，维护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本方案。2 事故特征2.1危险性分析，可能发生的事故类型2.1.1氯气泄漏及人员中毒2.1.2盐酸泄漏（人员灼伤）2.1.3烧碱泄漏（人员灼伤）2.1.4废硫酸泄漏（人员灼伤）2.1.5次氯酸钠泄
4、漏（人员灼伤）2.1.6突发停电 2.1.7环境污染2.1.8防洪防讯2.2事故发生的区域、地点或装置的名称2.2.1循环水工序加氯系统泄漏及人员中毒2.2.2氯气液化工序液化机组氯气泄漏人员中毒2.2.3氯气液化工序液化泵氯气泄漏人员中毒2.2.4氯气液化工序液氯槽车充装氯气泄漏人员中毒2.2.5液氯充装工序氯气充装泄漏及人员中毒2.2.6液氯充装工序氯气钢瓶泄漏及人员中毒2.2.7液氯充装工序氯气泵泄漏及人员中毒2.2.8氯气储罐泄漏及人员中毒2.2.9纯水加酸罐盐酸泄漏（人员灼伤）2.2.10罐区盐酸泵泄漏（人员灼伤）2.2.11罐区盐酸装车系统盐酸泄漏（人员灼伤）2.2.12罐区盐酸储
5、罐泄漏（人员灼伤）2.2.13蒸发固碱工段蒸发系统烧碱泄漏(或烧伤)2.2.14罐区烧碱泵泄漏（人员灼伤）2.2.15罐区烧碱罐泄漏(人员灼伤2.2.16罐区废硫酸泵泄漏（人员灼伤）2.2.17罐区废硫酸装车系统烧碱泄漏（人员灼伤）2.2.18罐区废硫酸罐泄漏（人员灼伤）2.2.19罐区次钠泵泄漏（人员灼伤）2.2.20罐区次钠装车系统烧碱泄漏（人员灼伤）2.2.21水处理工段停电2.2.22氯气液化工段停电2.2.23液氯充装工段停电2.2.24蒸发固碱工段停电2.2.25氯气泄漏环境污染2.2.26盐酸泄漏环境污染2.2.27烧碱泄漏环境污染2.2.28硫酸泄漏环境污染2.2.29次钠泄漏
6、环境污染2.2.30防洪防讯2.3事故可能发生的季节和造成的危害程度2.3.1氯气泄漏及人员中毒：多季节；重大风险。2.3.2盐酸泄漏（人员灼伤）：多季节；中度风险。2.3.3烧碱泄漏（人员灼伤）：多季节；中度风险。2.3.4废硫酸泄漏（人员灼伤）：多季节；中度风险。2.3.5次氯酸钠泄漏（人员灼伤）：多季节；中度风险。2.3.6突发停电：多季节；中度风险。2.3.7环境污染：多季节；中度风险。2.3.8防洪防讯：夏、秋季：中度风险。2.4事故前可能出现的征兆2.4.1氯气泄漏及人员中毒：超压、失压、报警、强烈气味。2.4.2盐酸泄漏（人员灼伤）：液位下降、压力降低。2.4.3烧碱泄漏（人员灼
7、伤）：液位下降、压力降低。2.4.4废硫酸泄漏（人员灼伤）：液位下降、压力降低。2.4.5次氯酸钠泄漏（人员灼伤）：液位下降、压力降低、强烈气味。2.4.6突发停电：电流、电压无指示、设备骤停。2.4.7环境污染：突发停电、设备损坏、物料泄露。2.4.8防洪防讯：天气突变、暴风雨、海潮。3 应急组织与职责3.1车间应急自救组织形式及人员构成车间成立应急指挥部，指挥部组成：指挥：主任副指挥：生产安全副主任、设备副主任成员：安全员、工艺员、设备员、现场管理材料员、工段长职能组组成(附图)指挥 车间主任生产副主任工艺处理设备副主任设备抢修安全副主任人员抢救设备副主任物资供应工艺处理组工艺员设备抢修组
8、设备员人员救护组安全员物资供应组材料员3.2应急自救组织及人员的具体职责应急指挥部：负责本车间预案的编写制定、修订、组建应急救援人员，组织实施和演练，督促检查做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；负责与气象部门联系，采集事故时的气象信息并发布告知应急人员。指挥组织机构成员：3.2.1指挥(主任)：发生突发事故时，指挥发布和解除应急救援命令、信号，组织车间救援人员实施救援行动和生产工艺的紧急调整，事故的组织抢修，向公司通报情况，组织事故演练。 3.2.2副指挥(生产、安全副主任)：负责事故处理时生产系统、开停车工作，事故现场通讯联络及外部各种救援力量的协调指挥，同时负责事故现场及有害物
9、质扩散区域内清洗、联系监测工作,负责组织抢险后的恢复生产工作。3.2.3副指挥(设备副主任): 负责事故点抢修工作的组织协调指挥工作。3.2.4应急值班人员实行24小时应急值班， 负责接受应急报告并立即向指挥部报告，跟踪并详细了解应急事件事态的发展和处置情况，随时向应急指挥部办公室报告，做好过程记录和交接班记录。4 应急处置4.1事故应急处置程序应急响应程序人员职责1、 迅速向车间值班人员报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。发现事件第一人当DCS系统或预警系统报警时1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当DCS系统或预警系统报警时，
10、确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。车间值班人员1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向5329119/5337120报警，向应急响应中心（生产部调度）、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。当班班长1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。车间领导5 突发事件及处置5.1 氯气泄漏及人员中毒应急处理5.1.1液氯储罐V-604A进料阀泄漏人员中毒应急处理步骤处 置负责人征兆及报警岗位DCS操作人员发现液氯
11、储罐V-604A处氯气报警仪报警，值班长立即要求岗位人员现场确认。值班长巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩戴前往确认。发现泄漏第一人1、向车间应急小组成员报告。值班长值班人员(夜间)2、向公司应急响应指挥中心报告。车间主任应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间应急小组成员到位立即启动应急程序。车间主任切断泄漏源1、关闭液氯储罐V-604A顶部进料阀。值班长2、打开备用液氯储罐底部出料阀。值班长事故岗位主操作3、打开液氯储罐V-604A顶部仪表气阀门，将液氯储罐V-604A内残余液氯倒至备用储罐。视情况采取措施1、现场岗位人员配戴好防护用品，打开氯气扑消器，对准泄漏点，吸收泄漏的氯气。2
12、、若氯气系统发生小的泄漏，原则上装置不作停车处理。通知运行保障部维修人员进行防腐堵漏处理。事故岗位主操值班长值班人员（夜间）车间应急人员协助人员疏散、警戒组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。车间主任指定的人员 车间应急人员携氯气检测仪测试，划定警戒范围。门卫、中控车间应急小组人员人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。值班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。车间主任指定的人员 车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导泄漏物的封堵与回收1、检查确认雨排口、污排阀已经关闭。车间应急小组人员2、用氯气扑消器对准泄漏口吸收。事故岗位操作工车间应急小组人员3、降低现场氯气浓度；喷雾状水稀释、溶解，必要时可用7%-15%的碱吸收。值班长车间应急小组人员4、启动污水泵将进入污水池的排放液送至废水处理工序。现场岗位操作工接应救援打开消防通道（打开公司南门、东北门、并保持门畅通），车间应急小组由专人接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急小组人员交出检修，恢复生产现场带压堵漏
