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1、4。4主桥连续梁悬臂现浇4.4。1悬灌箱梁设计概况小花大桥中心里程K2+025,桥梁与航道的夹角为90。0。，桥梁起点桩号K1+722.35，终点桩号K2+327.65；主桥上部结构采用42+75+42m 三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，全长159m。箱梁顶宽8.0 m，底宽4。4 m，翼缘板长1。8 m,跨中梁高2。0 m，至主墩中心1。0m处按二次抛物线变化为梁高4。2 m，除在墩顶设置厚度为2。0m的横隔板，其余墩顶设置厚度为1。4m的横隔板外，其余部位均不设横隔板。箱梁顶板厚0。20m，底板厚由跨中的0。22m按二次抛物线变化至距0#块中心线3。0m处的0.685m ；腹板厚度
2、4#块以前为0。6m，4#块以后为0.4m，在4块范围内由0.6m按直线变化到0.4m。主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，各单“T箱梁除0、1号块采用在支架上现浇外，其余分为8对梁段,均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工.箱梁纵向悬浇分段长度为43。5+44m，箱梁墩顶现浇块件(即0、1号块）长度12.0m,中跨合拢段长度为3.0m边跨合拢段长度为1。5m，悬臂浇筑梁段中最大重量为75。3吨。主桥箱梁采用纵向预应力体系。主桥箱梁纵向预应力采用7J15.24、9J15.24、12J15.24、15J15。24四种规格的钢绞线束群锚体系。钢束张拉锚下控制应力采用k=0.75Ryb，相应的张拉锚下控制
3、应力1367.1KN、1757.7KN、2343.6KN、2929。5KN.配套千斤顶为YCW150、YCW200、YCW400。主桥边墩采用GPZ2000SX双向盆式支座和GPZ2000DX单向盆式支座，主墩采用GPZ9000SX双向盆式支座和GPZ9000GX固定盆式支座。伸缩缝设置：在8、11墩处各设D160型毛勒伸缩缝一道。4。4。2施工方法及要求主桥连续钢构箱梁采用菱形挂篮悬臂浇筑施工，首先在主墩承台上搭设支架，浇筑0、1#块，再拼装挂篮，T构悬臂浇筑29#块,然后边跨合拢,再中跨合拢，体系转换后形成连续刚构体系。主要施工步骤如下：a、0#、1块：利用设计中的临时墩顶牛腿托架平台和型
4、钢等器材搭设0、1#块托架，经预压试验后进行施工0、1#块；b、制作并安装挂篮2套。；c、挂篮悬灌施工：在施工完成的0#、1块上拼装挂蓝,进行悬臂浇注，循环施工2#9#梁段。d、边跨直线段及边跨合拢段施工：利用钢管桩或桩基作为施工平台,在施工平台搭设支架完成边跨直线段与合拢段施工，全桥成形。e、混凝土运输：混凝土水平和垂直运输是制约箱梁施工速度和保证箱梁施工质量的关键。在9#、10#附近各安装一座塔吊,其作为混凝土运输和施工垂直运输工具,其具体型号和数量详见机械设备配备表.f、施工机具和施工安排根据工期要求安排一个专业悬灌梁施工队进行施工,该队所配备的施工机械和劳动力。机 械 设 备 配 备
5、表机械名称型号数量备 注发电机75kW1发电机120KW1钢筋切断机CQ-402台钢筋弯曲机CW402台钢筋对焊机150kw1台电焊机15KW10台振捣棒2。2KW32台平板振动器2.753台塔吊QY25、QY162台菱形挂篮LG20004套翻斗车4台混凝土拌和站JS5002座预应力张拉设备6套序 号工 序人 数1钢筋制安152模板工123浇注混凝土154张 拉85挂蓝移动8备注：各工序之间相互协调，根据现场情况随时调整.一个T构上的施工劳动力安排如下:结合我单位同类型桥梁的施工进度情况，每个梁段的施工工期平均8天左右，计划于2005年7月5日进行墩顶0块的施工，2005年7月25日开始悬灌，
6、2005年11月底完成主桥合拢。4.4.2.1 0#、1块施工T构0#、1块桥位置管道密集，预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂。施工顺序为：托架施工托架预压底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口(锚垫板）冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。小花大桥T构0、1#块总长度为12m，0#块箱梁高度为4。2m，高度高，自重大，同时施工面狭窄，混凝土不易振捣施工，为确保施工安全，同时为保证施工质量，0#块拟按照高度两次施工，第一次施工高度为4。0m，第二次施工至4。2m高度（腹板
7、顶）。这样做的好处在于施工方便,易于保证混凝土的施工质量，同时托架按照一次浇筑混凝土施工设计而实际混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次浇筑的混凝土承担，确保托架使用安全。 具体拟采取如下措施: a、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值。 b、将第一次施工的混凝土表面设置成凸凹不平状，设置混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接. c、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。 d、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。 e、在0块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值。 f、为防止0#块隔梁位置上出现的裂缝，在箱梁腹板外
8、侧设置E6冷轧带肋钢筋焊网以基本消除裂缝. g、小花大桥墩柱高在14m范围内,由于高墩在上部恒载作用下将产生一定的竖向压缩值,根据经验选取0。5cm墩身压缩值,在0块施工中予以抛高消除.4。4.2。1.1托架设计A、托架构成托架是固定在墩身上部以承担0#、1#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑:混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计.墩身施工时按要求在墩身相应位置预先埋设托架钢桁件，然后在钢桁件上设置下加强斜支撑弦杆的支架。刚度需要经过严格的受力计算。采用型钢加工,加工精度符合设计要求.然后在钢桁件上铺设钢横梁。横梁上铺
9、设15*15cm方木。在方木上铺设底模，底模卸落利用木楔进行. 具体0#、1#块托架的设计方案为:在墩身上预埋钢桁件(经监理工程师批准后)作为托架支撑,上设工字钢作为分配梁。其中横桥向每侧8片，工字钢上放置钢架（钢架按照设计的箱梁底坡度设计以便模板直接放置在上面），钢架上直接放置箱梁模板的分配梁与模板，托架按照永久构件设计，刚度必须满足要求；横桥侧向每侧放置3片，其上设置由钢管组成的钢管支架，按照各向80cm的空间距离设置,直接支撑箱梁翼缘板部分的模板. 根据墩身宽度、梁底宽度和0#、1块悬出长度,以及施工操作空间需要,平台平面尺寸为14m9m，附着墩身高度为5m,为三角形桁架式托架。每片托架
10、分别由双排工字钢30b组成，每个平台由8片托架组成，相互间由水平支撑、斜支撑联结成整体，墩身预埋双排I30工字钢和20cm20cm厚度20毫米的钢板，和托架连接采用焊接.具体详见附图B、托架验算:（1）I30工字钢验算1#块施工托架荷载： 混凝土重 G1=119.47t 模板重 G2=10t 其它施工附加荷载 G3=（G1+G2）10=12.947t 共重 G=（G1+G2+G3）=142.417t150T每个平台由4片托架组成，每个托架受力为150T/4=37.5T,则托架双排I30工字钢受力：R1=R2=R3=37。5T/3=12.5T q=37。5T/5 L=2。5米则工字钢最大弯矩M=
11、1/8qL2=1/8*37。5/5*2。52=5.86TmI30工字钢查表知:ix=12.58cm iy=22.57cm=5.14cm Wm=726。7cm3根据公式得：e=aL/h* ix/ iy=1.8*2.5/0.312。58/2。57*2=36。7查表知：1=0。86M/Wm=5.86104 /726。7106=80.6MPa0.86*200=172MPa则工字钢整体稳定性能够保证。(2)L12*12角钢验算 托架支撑采用L12*12角钢，不考虑R1和R2,根据弯矩公式得:R3cos45*L=P*5*5/2， 其中L=5 带如得：则R3=26。52 T 由于托架支撑全部采用L1212角
12、钢，因此仅验算斜撑R3所在斜撑整体稳定性L12*12角钢轴心受压构件纵向弯曲系数其长细比1=0。7L/i L=5/com45=7。1米查表知:i=3.852cm=7。9cm Am=24。373*2cm2=48.746 cm2则1=L/i=7.1*0.7/3。852102=64。5查表得：1=0。67根据构件轴心受压公式：N/Am=26.52T/48。764 cm2=54。38MPa1=0.67200=134 MPa则角钢整体稳定性能够保证（3）构件的连接验算墩身预埋双排I30工字钢和20cm*20cm厚度20毫米的钢板通过钢板和托架焊接.不考虑R1和R2所在角钢和预埋钢板的焊接。主要由斜撑角钢
13、和工字钢来承受.通过以上计算知斜撑角钢和工字钢受到剪力一样，但工字钢比角钢和钢板接触面积大.因此仅验算角钢的焊接连接。斜撑角钢所受剪力：Q=R3com45=20.1T角钢的焊缝长度:L=(0。1250。01）*4=0.46米角钢的焊缝厚度：h=0。01米根据公式：N/0.7Hl=20.1/（0.7*0。460。01）=62。4MPa=120 MPa则角钢连接满足要求。4。4.2。1.2托架预压托架安装完毕后为检测其稳定性并消除其非弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据，需要对托架进行预压。我们采用钢铰线张拉预压法进行等载预压。在浇筑承台砼时在墩身两边各预先埋设2束，每束3根15.24钢绞线，为保
14、证锚固质量锚固端采用H型自锚头,钢绞线底端锚固在承台内（锚固长度1米）,在模板上(按梁体两端、中部）位置设立观测点（可根据情况适当加密）,千斤顶达到设计张拉力的10、30、50%、80、100和达到100后0小时、12小时、24小时、72小时、168小时后用水准仪检测标高变化.当变形在1mm以内，认为支架的变形满足非弹性变形及稳定性、强度的要求。预压荷载值的计算：0、1#块施工托架荷载：混凝土重 G1=94。59+119。47*2=333。53t模板重 G2=26t其它施工附加荷载 G3=（G1+G2）10%=36t共重 G=（G1+G2+G3）=395。5t则每束钢绞线张拉力为：2F钢铰线*6=G/2*3F钢铰线=49。4t319。5t=58.5t钢铰线满足需要立模标高弹性变形量按总弹性变形的86%考虑。4。4.2.1.3 模板的设计及安装0、1号梁段模板由底模、外侧模、内模（含横隔板模)、顶板模板、外端模等几部分组成.a、底侧模支架设计:模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模下支架.0#、1#块底模支架的设计荷载按照（5m悬臂段混凝土重量、模板重量、人群机具重量之和）1。2的振动系数，总重量不超过150t，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支架设计荷载根据0#、1#块混凝土重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定,按支架间距将荷载分
