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1、七、仰拱施工要求及要点，衬砌施工的质量保证要点 仰拱施工要求及要点1 仰拱（检底）开挖、衬砌及填充的施工流程 1.1施工准施工测栈桥设计、加工、验收栈桥铺设开清底有初支初期支无初支个循环仰拱或铺底衬砌仰拱填充结束仰拱（检底）开挖、衬砌及填充总流程图1.2 仰拱、底板开挖紧前工序达到的标准（1）拱墙初期支护强度达到10Mpa以上，并满足相应施工方法的步距要求。（2）隧道底部探测完成（如有需要）。（3）拱墙钢架锁脚锚杆（管）必须完成。1.3 仰拱（有初支）开挖作业要点序号作业项目作业要点1施工准 备熟悉技术交底内容，明确作业分工，佩带个人防护用品，准 备各种施工机具。检杳风、水、电等到位情况2施工
2、测量测量人员要准确定出仰拱开挖拱底相对于道路中线的距离及 标咼，并在边墙上每510米作一对控制点，并由测量负责 人填写测量放样交底书交与施工人员3栈桥铺设 维护仰拱栈桥移动对栈桥护栏等辅助构件进行保护设专职人员统一指挥，栈桥作业区内严禁站人栈桥就位后前后支撑必须放平，并与混凝土浇筑面或初期支 护仰拱面接触牢固栈桥架设安装就位后，必须在栈桥两侧护栏外挂安全防护网； 栈桥前后应设置明显的缓行警示标志及防滑措施4开挖原则用人工配合机械全断面分段开挖、清底，较硬岩石可松 动控制爆破，爆破时严格按交底打眼装药，尽量少装药，边 墙处尽量用风镐或人工开挖仰拱栈桥下开挖须制定专门的技术父底，施工过程中不应发
3、生栈桥松动、变形等影响分段开挖长度宜为23m仰拱与上部开挖面距离不得超过：II级120m,III级90m, W级 50m，V、W级40m，新黄土不超过30m当米用台阶法施工时，隧道开挖后初期支护应及时封闭成环，W、V、W级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m仰拱与仰拱开挖面距离不宜超过3倍浇筑长度。当仰拱滞后 下台阶开挖面3040m时，应停止前方工作面开挖或米用短 距离跳槽方法进行隧底开挖。短距离跳槽次数不得多于3次， 每次跳槽间隔不得大于10m5清底人工配合机械清底到位，清除虚渣、杂物、淤泥、积水等6地质核查隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，对设计有要求的还应 进行隧道底部探测，发现与设计不
4、符时啦规定处理7初期支 护应清除隧底虚渣、淤泥、积水和杂物初支完成23个循环后，及时施作仰拱衬砌喷射混凝土、钢架制安、钢筋网制安等需满足标准8行车安全栈桥前后应设置明显的缓行警示标志栈桥两侧应设置咼度不小于1.0m的安全护栏栈桥表面应有防滑、防落措施，并鸣笛通过，5km/h机械设备通过栈桥行车速度不得大于 严禁在栈桥上瞬间加、减速1.4 底板（含中心水沟）开挖作业要点序号作业项目作业要点1开挖米用松动控制爆破，爆破时严格按交底打眼装药，尽量少装药， 进行松动爆破，减少对围岩及初期支护的震动中心水沟必须有专门技术交底和爆破设计，并与底板开挖一次 成形10m底板开挖长度宜为61.5 仰拱钢筋作业（
5、含边墙预留钢筋）作业要点序号作业项目作业要点1施工准 备熟悉技术交底内容，明确作业分工，佩带个人防护用品，各 种施工机具准备2施工测量要准确测量定出主筋相对于隧道中线的距离及标高，并由测 量负责人填写测量放样交底书交与施工人员3钢筋加 工运输钢筋应在钢筋加工厂集中加工钢筋运输里为当班的工作里，有轨运输时米用梭矿，无轨运 输时采用汽车运输，不得采用装载机运输4定位钢筋 安设利用浮放仰拱模板或仰拱模板台车定位，然后利用其进行骨 架定位个；51组定位钢筋，环向定位点不少于1.52m设纵向每每 组仰拱衬砌前，按照交底要求设置定位钢筋并与纵向钢筋固 定；定位钢筋与初支（或防水层保护层或岩面）之间采用混
6、凝土垫块顶紧5钢筋安设利用定位骨架进行钢筋安设由下而上进行绑扎，应先施作环向定位主筋，同一环向钢筋 必须在冋一里程上，并在环向定位筋上用石笔标识出纵向主 筋位置，焊接时焊线认真检杳，防止漏电，防水板必须予以 防护，防止破损，焊接时可采用木板或阻燃石棉板，焊渣应 清 除干净。6拱墙预留 钢筋定位为防止仰拱混凝土浇筑过程中拱墙预留钢筋变形造成日后拱 墙钢筋施工不能达到质量要求，宜在混凝土浇筑前采用对预 留钢筋进行定位自制钢筋定位器达到控制边墙预留钢筋保护层、间距的目的1.6 仰拱及铺底混凝土作业要点序号作业项目作业要点1施工准备熟悉技术交底内容，明确分工，佩带个人防护用品，各种施 工机具准备。2施
7、工测量边墙上每510米作一对控制点3施工缝处理施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除， 并应用水冲净、湿润，使其表面形成新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面4防水层设置内层混凝土保护层的防水层须在其达到设计强度后方 可进行下部工序施工检杳基面处理情况，土工布铺设外观、搭接；固定点间距和 固 定方式处画出搭接线。搭接：在上次铺设防水板端头15cm5排水设 施横向盲管在施工填充混凝土或底板混凝土时进行预埋；预留 接入侧沟和检查井的长度和接口6模板安 设仰拱模板宜采用浮放模板支架考虑到混凝土浇筑过程中，模板会上浮，须在模板固定时米 取措施抗浮，一般有钢筋段可采用反拉，无钢筋段可采用反
8、撑7混凝土施工应连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝混凝土生产、运输、浇筑、脱模、养护与拱墙混凝土一致衬砌施工的质量保证要点2紧前工序达到的标准2.1 。）仰拱及仰拱填充强度达到设计强度100% （1 ）防水板、盲管铺设安装完成，并验收达标。（2）仰拱预留钢筋 表面的污渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除（3 干净。 ）基底虚渣、 杂物、积水等清除干净。4（ ）依据监控量测确定施作二次衬砌时间。 （5 衬砌作业内容2.2 模施工准备，钢筋制安、检查，预埋件安装，轨道布设，基面/板表 面处理，衬砌台车移位、定位，基仓清理，台车加固，安装气囊挡头 板，模板台车检查，输送管安装，混凝土搅拌、运输，混凝土浇
9、/筑、振捣，拆模，衬砌外观检查修复，养护，衬砌背后回填注浆。 衬砌作业程序 2.3 （将下图）施工准备钢筋段布设轨道基面/模板表面处理衬砌台车移位 台车就位、定位不合格定位检查合格 基仓清理台车加固不合格报检检查 混凝土浇筑、振捣拆挡头板、脱模 衬砌外观检查养护 衬砌背后回填注浆气囊挡头板、挡头板、止输送管道安装 止水带安装水带安装 混凝土拌制 合 格混凝土运输修复/衬砌作业流程图2.4 衬砌作业控制要点序号作业项目作业要点1施工准备佩明确作业分工，熟悉技术交底内容及应急预案的相关要求， 带个人防护用品，准备好各种施工机具。检杳风、水、电等到 位情况15隧道进洞的同时开始衬砌台车、仰拱栈桥定制
10、，隧 道进洞日内仰拱栈桥进场，进洞1个月模板台车必须进场2作业台架就 位就位后台架应加固牢固，台架作业区木板满铺，为防水板铺设、 钢筋安装提供放置及操作平台3测量放样分别在作业台架两端设环向定位作业人员根据测量放样结果， 设一内侧主筋的控制点。钢筋，每50cm4钢筋加工钢筋应在加工厂内集中加工，禁止直接在隧道内加工。5钢筋运输运至作业点时，钢筋半成品应分开堆放整齐，予以防护，并标 识，不得影响行车6钢筋安装同一环向钢筋必应先施作环向定位主筋，由下而上进彳丁绑扎， 并在环向定位筋上用石笔标识出纵向主筋位须在同一里程上， 置，焊接时焊线认真检查，防止漏电，防水板必须予以防护， 焊接时可采用木板或阻
11、燃石棉板，焊渣应清除干净。防止破损，7预埋件安 装钢筋安装前应考虑预埋件安设位置。预埋件安设牢固8钢筋检查注意钢筋安装施工过程中的检杳9钢筋作业 台架移位移位时检查与钢筋作业台架必须在钢筋检查合格后才能移位， 做好台架上的杂物清理干净，钢筋连接的部位是否清除完毕， 安全防护10布设轨道沿隧道中线控制轨道布设11涂脱模剂避免钢钢筋段脱模剂应在定位前进行涂抹，脱模剂涂抹均匀。 筋污染。12基面处理基面清除干净、无杂物及积水；施工缝处的水泥砂浆薄膜、松 动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表 面形成新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面13台车就位、 定位10cm的搭接台车就位时应保证
12、与已浇筑的衬砌51.定位时 先定中线位置，再调水平，最后复测中线。台车的模2.板接 缝应与已浇筑段一致，确保外露的线型美观的空隙，以适应填 充8cm53.台车设小边模时，至少要预留顶面标咼的施工误 差4台车伸边模时严禁强行顶压5模板内设有预埋管件的， 管件加固牢固，并予以防护14台车定位 检杳作业人员配合技术人员进行台车定位检查，以便及时调整15基仓清理有钢筋段应杂物清理干净。定位完成后对基仓底部进行清理， 提前清理16衬砌台车 移位尤其注意行走设专人指挥，台车移位前检查电路及行走系统， 并安时出现脱轨现象。穿台车的通风管在行走时应停止通风，电线路及管路按规定防护。排人员进行梳理，防止通风管破
13、损。 就位后采取防滑、防溜等措施17台车加固台车加固牢固，无漏加固支撑，检查时逐层检查，并形成台车 加固检查记录18挡头板安 装（中挡头板采用带气囊的端模（堵头板），安装时接缝应严密,， 应用过程中要有专人负责，埋式止水带与挡头板同步安装）严 格按照操作细则进行作业19输送管道 安装安装后检查管道连接，安装前输送管道进行检查，并用水湿润； 入模的管道采用软管连接。浇筑前制定出输送管道移动位置20衬砌台车 就位检查台车就位检查合格后，作业人员方可离开现场21混凝土拌 制前1检杳原材料的数量是否满足本循环施工用量。并根据试验 室开具施2.搅拌站操作人员核对里程及浇筑部分，工配合比 通知单录入搅拌站
14、的计量系统，并报请试验人员复核现场劳 动力组织，各种施工机械到位，确保满足施工要求3.管检杳水 泵引水是否充足，4.检查空压机自保装置是否可靠、路是否畅 通。检查料仓斗门、水泥斗门、中间集料斗门、搅拌机出料门 等开闭是否灵活可靠。检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢 固。检查各电气装置是否可靠，限位开关、动作开关是否灵 活可靠。每次生产混凝土前，必须将称量传感器输出调至为 “5.0 ”冬期施工，加强施工便道的养护，防止冰雪封山，同 时提前6.做好物资储备。必须对拌和水和骨料米取覆盖保温 措施22混凝土拌 制混凝土试生产：1接到调度生产指令及数量后，启动混凝土 生产系统试生产拌和司机应密切注意各种原材料称量2.生产 过程中试验人员、直至符合否则应通知专业人员调试，偏差范 围是否超出规定，要求后再生产。正常生产混凝土：混凝土 试生产后由试验人员对首盘混凝土进行拌和物性能1.试验，调 整至各项性能符合要求后方可进行正常生产拌和司机应密切 注意各种原材2.混凝土生产过程中试验人员、通知发现超出标 准允许范围必须立即停止生产，料称量偏差，专业人员调试 至符合要求后再生产。混凝土应充分搅拌，应使混凝土的各种 组成材料混合均匀，3.每盘料的搅拌
