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1、硬度选择零件结构特点、工作条件选择要点承受均匀的静载荷、没有硬度越高， 强度越高， 可根据载荷大小， 选择较高的硬度或与强度相适应的硬度( 缺口一般是指引起应力集中的缺口的零件槽、沟或断面变化很大 )需要较高的塑性， 使其在承载情况下， 应力分布有产生应力集中的缺口的趋于均匀， 减少应力集中现象， 只能具有适当的硬零件度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等表面强化处理，改善应力分布承受冲击、疲劳应力的零冲击不大时， 一般可用中碳钢全部淬硬；冲击力较大，一般用中碳钢全部淬硬，或表面淬硬； 冲击件力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬从磨损或精度要求出发的高速度或高精度一般要求硬度50 62HR
2、C，如滚子轴承，中速度一般采用中硬度40 45HRC；低速零件度一般采用低硬度，正火或调质硬度220 260HB轴径很大，虽然转速很高(3000r/min)，但由于从尺寸零件，如汽轮机转不可能淬到很高的硬度 ( 一般只能达 220HB左右 ) ，子轴便不能一律要求高速度高硬度，而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低，约 30HB左右，轴颈表面硬度可低些，一般为4550HRC；锡青铜硬度高，一般约60 120HB，轴颈表面硬度相应要高一些，约50HRC；钢质轴承硬机床主轴度更高， 轴颈表面硬度则需要更高一些，因此还需要渗氮处理摩 擦有些带内锥孔或外圆锥度
3、的主轴，工作时和配件副 或 两并无相对滑动， 但配件装配频繁， 为了保证配合的对 相 互精度与使用寿命， 也必须提高主轴的耐磨性，一般摩 擦 的硬度 45HRC零 件 的小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高25硬度差传动齿轮40HB螺母与螺栓螺母材料比螺栓低一级，硬度低20 40HB(可以避免咬死和减少磨损)滚珠丝杠副丝杠 (GCr15SiMn)58 62HRC，螺母 (GCr15)60 62HRC，钢球 (GCr6)62 65HRC传动链链轮齿按工作条件和材料不同取40 45HRC、4550HRC、50 58HRC。套筒滚子链的销轴表面硬度 80HRA，滚子表面硬度76 80HRA，滚子表面
4、硬度 74 78HRA起重机等的转滚子：购买。柱： GCr15SiMn，淬火 60 65HRC。盘的滚子与转动转动轨道表面硬度：材料50Mn，淬火 5055HRC，轨道 淬硬深 2.5 4mm起重机车轮与轮缘踏面硬度200 300HB；钢轨轨面硬度钢轨220HB整体淬火后的硬度与材料设计要求的硬度应小于最低值， 不然就需改选材有效厚度关系的经验数据如料来满足高的硬度要求下表截面有效厚度/mm材热 处 34 101120305020305080 120料理80淬火后硬度 /HRC15渗碳、585858585850水淬65656565626015渗碳、5840油淬626035水淬454545353
5、0505050454045545050484540水淬595855525025 354545油淬40304535T8606060605650水淬656565656240 4555T8油淬556220Cr渗碳、606060605645油淬65656565625540Cr油淬50505045403560555550454035SiMn油淬484848355353534065SiMn585850484540油淬646460555035 4045GCr15606060585248油淬646463625064CrWMn606060605856油淬6565646356 606562注：北京起重机器厂资料。
