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1、精品整理玻璃产品质量检验作业指导书一：质量监控流程图玻璃原片外检检仓库切割领切割首检+巡钢化首检+巡磨边/清首检+巡清洗印刷烘干首检+巡检+贴膜产品交付出货检验仓库包装检包装二：玻璃产品质量检验操作说明：1.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录：操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）2.外检检验要求外检对原片玻璃依据外检流程进行检验并形成外检记录；3.首检要求检验员对本工序首件产品依据首检流程进行检验并形成巡检记录；4.巡检要求检验员对本工序产品依据巡检流程每两小时巡检一次并形成巡检记录；5.成品检验要求检验员对产品依据成品检验流程进行检验并形成成
2、品检验记录；6.包装检验要求检验员依据产品包装方案、成品检验流程进行检验并形成成品检验记录，合格放行后出具产品检验单。7.检验员应及时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定及处置结果），按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。注：1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行，同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。玻璃质量检验工作流程1
3、.目的规范玻璃检验工作过程。页脚内容精品整理2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。3玻璃质量检验的流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录检验员依据现场生产状况对首检/检验流程开始检验计划检验确检验员检验员no检验员巡检/成检/出货检验/其它现场抽检检验进行计划依据相关检验流程对工序过程实施相应检验并记录，检检验记录检验流程质量投诉流程yes整改或验数据处理后对过程进行确认质量考核流正常生产投诉过程不合格时依据相关检验流程对相应的过程配合生产现场实施整改或投诉并对严重不合格进行考核过程合格，依据相关检验流程与生产班组共同签字确认后进入正常生产过程；程检验流程玻璃进货检验工作流程1.目
4、的：规范SF公司玻璃进货检验过程。2.适用范围：适用于SF公司玻璃进货检验。3.玻璃进货检验流程、职责和工作要求页脚内容精品整理流程职责工作要求相关文件/记录仓库管产品进货前，仓库保管员提原片玻璃检验开始进货进货检验是否Yes理员仓库保管员/检验员仓库保前通知检验员实施原材料进货检验；接到通知的检验员应立即实施进货检验检验员首先依据原片玻璃检验协议对原材料实施随即3协议GB11614-1999浮法玻璃原材料检验入库管员/检箱或托的检验，放行标准及验收记录No验员Ac=0/Re=1;然后依据GBGB拒收仓库保11614-1999浮法玻璃对原材料11614-1999浮No让步接受管员/检验员仓库保
5、进行外观、尺寸及相关项目检验。进货检验合格，检验员在法玻璃GB11614-1999浮管员/检原材料检验及验收记录记录验员并签字认可放行；进货检验不合格，依据GB11614-1999浮法玻璃判定严重不合格的原材料，检验员通知生产部及品质部共同协商判定，若再次判定不合格，则通知仓库保管员拒收并办理退货手续。进货检验不合格，检验员根页脚内容法玻璃原材料检验及验收记录精品整理据GB11614-1999浮法玻璃判定不合格原材料原因进行分析，轻微异常可让步接受，并由生产部签字认可后通知仓库保管员让步接受，并在原材料检验及验收记录如实记录并注明让步接受原因玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程
6、。2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录页脚内容生产班精品整理首张原片玻璃切割时，工序产品图纸开始长班长通知检验员实施切割首检；客户标准投产首检是否no生产班长/检验员生产班长/接到通知的检验员应立即实施首检1检验员依据：、产品图纸2、客户标准3、检验流程；用相应的检测工具实施尺寸和外观首检验流程质量异常记录切割首检记录yes检验员检；尺寸首检数量N=5片；放行批量生产生产班长/标准Ac=0/Re=1;外观首检数量N=20片，放行标准Ac=1/Re=2;检验员对于异型玻璃，须与封样比对型式确认后再进行其它检验项目。首检不合格，
7、检验员反馈切割工序班长进行现场整改；无法现场整改的重大异常及时反馈品质部、生产部；并在质量异常记录记录，生产部负责人签字认可后进入质量投诉处理流程首检合格，检验员在切割首检记录记录检验时间和检验数据并与切割工序班长共同签字认可；页脚内容精品整理玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录开始生产生产班长生产班磨边/清洗工序首件产品产产品图纸出时，班长通知检验员实施磨边客户标准/清洗首检；接到通知的检验员应检验流程首检是否yes批量生产no长/检验员生产
8、班长/检验员生产班立即实施首检检验员依据1、产品图纸2、客户标准3、检验流程，实施尺寸5片首检；N=5，放行标准Ac=0/Re=1;外观首检数量N=20片，放行标准Ac=1/Re=2;质量异常记录磨边/清洗首检记录长/首检不合格，检验员反馈磨检验员边/清洗工序班长进行现场整改；无法现场整改的重大异常及时反馈品质部、生产部；并在质量异常记录记录，生产部负责人签字认可后进入质量投诉处页脚内容精品整理理流程首检合格，检验员在磨边/清洗首检记录记录检验时间和数据并与磨边/清洗工序班长共同签字认可；然后进入正常生产程序；玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。2.适用范围适用于SF公司玻璃
9、钢化工序。3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录页脚内容开始生产首检生产班长生产班长/精品整理首炉产品产出时，工序班长产品图纸通知检验员实施钢化首检；接到客户标准通知的检验员应立即实施首检检验流程检验员依据1、产品图纸2、质量异常记检验员客户标准3、检验流程；用相应录是否yes正常生产no生产班长/检验员生产班的检测工具在钢化炉的理化最差位置实施3片型式检验；放行标准Ac=0/Re=1;外观首检数量N=20片，放行标准Ac=1/Re=2;钢化首检记录长/检验员首检不合格，检验员反馈钢化工序班长进行现场整改和调整；无法现场整改和调整的重大异常及时反馈品质部、生产部；并在质量异常记录记录，生产部负责人签字认可后进入质量投诉处理流程首检合格，检验员在钢化首检记录记录检验时间和检验数据并与钢化工序班长共同签字认可；然后进入正常生产程序；玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的页脚内容精品整理规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。2.适用范围
