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1、苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计江苏华东建设基础工程总公司二OO七年十二月苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计责任表总 经 理： 谢 兴 楠总 工 程 师： 程 知 言项 目 经 理： 孙 荣 基 申 建 强技 术 负 责： 李 广 祥编写 人：审核：审定：批准：苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计目录第一章 工程概况一、工程概况二、场地工程地质、水文地质条件三、设计、施工技术质量要求四、施工组织设计编制依据第二章 施工准备第三章 施工场地安排及平面布置图一、施工场地安排及平面布置图二、地上地下的管线的保护与处理 第四章 施工组织一、施工组织机构二、机械设备配置及进退场计划第五章 各分部分项工程施工方
2、案一、施工顺序控制二、施工工艺及技术措施（一）支护桩、立柱桩（二）三轴深搅桩（三）降水井施工（四）圈梁和支撑（五）土方开挖（六）挂网喷浆：（七）基坑监测：（八）材料试验（九）施工现场管理第六章 施工进度计划及材料用量计划一、施工进度计划二、 工程材料用量及进场计划第七章 本工程特点、重点、难点、突发事件的预防及应急措施一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施 二、施工中突发事件的预防及应急措施第八章 施工质量保证措施一、施工准备阶段的质量管理二、施工阶段的质量管理三、雨期施工措施第九章 工期保证措施第十章 安全、文明施工及创标化工地措施一、安全施工措施二、文明施工措施三、保证安全、文
3、明施工减小扰民、降低环境污染和噪音措施第十一章 工程竣工验收及资料提交苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况拟建的苏瑞宝地基坑支护工程位于南京市河西地区牡丹江街与新安江街之间，庐山路以东，西侧距向阳河约 30m左右，交通便利。本工程占地 22556川。 由A B C、D四幢1619层住宅楼、一幢2层展览馆、地下超市和地下广场组 成；通体地下2层，开挖深度10.00m,框架结构。本工程由江苏省苏瑞置业有限公司公司投资兴建；江苏省地质工程勘察院 承担工程勘察施工任务；监理单位为江苏省建科建设监理有限公司监理；基坑 支护的设计与施工由江苏华东建设基础工程总公司承担。本基坑支护结
4、构采用钻孔灌注桩、三轴深搅止水帷幕加双层支撑的支护止水形式，支护桩设计AB段采用 90011001000120)有效桩长16.5m BCDEFA段采用 800100有效桩长14.7m( 16.5m)、内排采用 60090(有效桩长7.3m 钻孔灌注桩；支护桩总桩数 1029根；止水桩采650三轴深搅桩，有效桩长15.80m (16.40m)，总桩数736根；用于单层支撑下的立柱桩下段为700钻孔桩，上部立柱用325X 8钢管与支撑相接，下端插入桩内2.0米，桩数31根，用于双层支撑的立柱桩下段为800钻孔桩，上部立柱用构造桩与支撑相接，下端插入桩内2.50米，桩数103根。第一层和第二层均采用
5、钢筋砼圈梁和支撑。质量要求：满足国家质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002和其它有关规范、规程及规定的要求。质量目标：使用材料送检合格率100%最终产品合格率100%安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故、食物中毒和重大交通事故，工伤轻 伤频率控制在5%。以内。环境指标：不发生肆意破坏自然环境事件及粉尘、噪声达标排放和施工泥 浆定点排放，均达到100%严重的相关方投诉v 1%达到“标化工地”要求， 达到业主满意。二、场地工程地质、水文地质条件（一）地形、地貌拟建场地隶属于长江漫滩地貌单元，场地原为荒地，目前地形变型
6、较小， 经测量，孔口高程 6.847.52 米，最大高差 0.68m。（二）根据基坑设计有关的场地土层分布经勘察了解， 本基坑支护工程所涉及到的土层主要为漫滩相饱和软弱粘土 及砂土层。现自上而下叙述如下： . 杂填土：灰杂色，松散，以粉质粘土为主，局部以建筑垃圾为主，较松 散，夹少量碎砖屑，层厚 2.004.00 米。 -1.淤泥质粉质黏土：浅灰色，流塑，含腐植物，局部夹粉土和粉砂簿层, 水平层理较发育，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中低。层顶埋深 2.004.20 米，层厚 5.008.40 米。-2 粉砂夹粉土：灰色，稍密，饱和，具水平微层理，夹簿层、层面粉土， 局部呈交互层状，云母碎
7、片不均匀分部。层顶埋深8.8010.8 米，层厚7.4010.30 米。-3 细粉砂：灰色，饱和，中密，含云母碎片及少量腐植物，局部夹粉土 簿层。层顶埋深 17.0020.4 米，层厚 9.0013.40 米。（三）场地水文地质条件建设场地位于长江漫滩上，经野外勘探了解，场地地下水属浅层潜水，赋存于人工填土及新近沉积土层中。人工填土层由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，雨季水量丰富，但透水性不均匀。场地地下水对混 凝土无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。其它详见本工程工勘报告。三、设计、施工技术质量要求（一）本工程 0.00 相当于绝对高程 7.85m。（二）基坑围长约6
8、54m基坑面积约18620吊，地面标高约为-0.6m，基坑底标高：-10.90m、-7.30m、-7.50m。基坑开挖深度为：10.3m、6.70m、6.90m。（三）支护体系：1、AB段基坑支护结构采用 900钻孔灌注桩加两层钢筋砼支撑；2、BC CD DE EF FA段基坑外侧采用 800钻孔灌注桩加二层钢筋砼 支撑，基坑内侧采用 600 钻孔灌注桩支护；3、BC CD DE EF FA段基坑深坑内侧 600支护桩间采用挂网喷浆处 理, 防止桩间土体流失。4、外排支护桩顶标高为-2.90m，内排支护桩顶标高为-7.90m。（四）基坑止 降水设计：1 采用单排 650900三轴深搅桩止水，套
9、打施工，水泥掺入量 20%，三 轴深搅桩，桩顶标高约为0.60m （为地面标高）。2、基坑内采用管井降水，井深 24.0m。基坑内设置降水管井进行坑内疏干降水，上部4m为普通水泥管，下部20m为滤水管，井管外径360mm内径300mm 管井成孔孔径800mm井管与成孔孔壁之间采用绿豆砂充填。3、基坑周边外侧约5.0m处设置部分减压管井，以控制基坑外地下水位在-5.0m 左右。（五）材料要求：1 水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。2 钻孔灌注桩 冠梁 支撑梁 连系梁砼强度等级均为C30。3、钢筋等级：代表 HPB235代表HRB335 代表HRB4O0立柱格构柱和钢管材质为 Q235B。(六
10、) 、施工要求：1 、三轴深搅桩施工要求：(1) 、严格按建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99, 建筑地基处理技术 规范JGJ79-2002和南京地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J 12-2005进行施工。(2) 、深搅桩桩位偏差不大于 50mm垂直度偏差不大于0.5 %。且确保搭 接、连续、不断浆。(3) 、三轴深层搅拌机叶片直径 650mm桩间距为900mm搭接为650mm 使用 32.5 级普通硅酸盐水泥，其掺入量为 20%，水灰比为 1.2，要求深搅桩体 28 天的无侧限抗压强度不小于 1.0MPa。(4) 三轴搅拌机下沉速度控制在1.0m/min 以内, 搅拌提升速度控制在
11、1.5m/min 以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压 造成周边地基沉降。(5) 因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。( 6)施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压 浆前将三轴搅拌机下沉 0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。( 7)三轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24 小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补三轴深搅桩施工或采用旋喷桩 和压密注浆的方式处理。2、钻孔桩施工要求：(1) 钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒-注入护壁泥浆-桩机就位(钢筋笼 制作)-钻孔-继续钻孔-排渣-一次清孔
12、-钢筋笼(和格构柱或钢管)安放 -二次清孔-砼导管安放-浇注砼。(2) 钻孔灌注桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于 50mm。(3) 钻孔灌注桩桩底沉渣要求：支护桩不超过200mn，立柱桩不超过100mm 保护层厚度为 50mm。(4) 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差士 10mm箍筋间距或螺旋筋 螺距士 20mm钢筋笼直径士 10mm钢筋笼长度士 50mm。( 5)钢筋笼搬运和吊装时， 应防止变形， 安放要对准孔位， 避免碰撞孔壁， 就位后应立即固定。( 6)立柱格构柱和钢管的插入要求保证其垂直度及插入深度。 (7)支护桩相邻桩采取跳打施工，砼浇筑 36 小时后
13、方可施工相邻桩。3、钢筋砼支撑工程施工要求：( 1 )圈梁和支撑梁保护层厚度均为 35mm。( 2)钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002的相关规定。( 3)需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的 锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(4)支撑梁浇筑时尽量不设施工缝， 桩顶冠梁和围檩施工缝应留置在相邻 支撑点距离的三分之一处。( 5)支撑梁施工允许偏差如下： 、支撑断面：+8mm -5mm、支撑中心标高及同层支撑顶面标高 差：士 30mm、支撑两端标高差：不大于 2
14、0mm支撑长度的1/600 :、支 撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000 :、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm 、支撑水平轴线偏差：不大于 30mm4、基坑土方开挖施工要求：(1) 、在开挖过程中应按照先撑后挖的原则施工，开挖至支撑底标高后及时施工砼支撑，减少土方开挖期间无支撑暴露时间，将土方开挖造成的周围设 施的变形控制在允许的范围内。（2）、水泥土搅拌桩及支撑梁与圈梁等需养护达设计强度后方可进行土方 开挖。（3）、为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地 面超载应控制在 20kN/m2 以内。（4）、土方开挖应分层分区进行 , 并应均恒对称开挖，分层厚度应控制在 1
15、.0m之内，BCDEFA段土方开挖至-7.30m后应及时浇筑配筋砼垫层，严禁一次 开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或 停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼 底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。（5）、基坑中采用机械挖土，宜选用反铲挖掘机，其挖掘高度应高出桩顶不小于0.50m,不得超挖碰撞桩顶，余下的土应用人工挖掘。对预制桩，应根 据打（压）桩记录反映的实际桩顶标高，确定机械挖土深度。在开挖到底板设 计标高（包括垫层）之后,应尽快做好垫层至支护桩边,然后进行桩基承台的 开挖,承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁,不得大面积开挖。挖 土到位后及时浇注承台和地下室底板,严禁暴露时间过长。（6）、出土口设置在基坑东侧,该部位已进行了加强,如需增加出土口, 可参照此做法,并应经设计人员认可。（7）、土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案,并需
