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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录满堂支架连续梁施工作业指导书1.工程概况1.1箱梁简介梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m，底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。梁高2.5m，顶板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。箱梁横截面如图示：2.施工方案 2.1地基处理 连续梁位于河漫滩内，地质土层含水量较大，承台基坑开挖对土层有影响，需要对地基进
2、行处理。开挖的基坑采用粗砂回填并压实，处理后的承载力大于120Kpa。基坑之间的原地面进行平整、翻晒，用18T压路机压实，压实后的地基承载力大于120Kpa，用静载试验测定地基承载力。压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇筑C25混凝土10cm。混凝土顶面设纵横排水坡，两边设排水沟。154156#墩为深基坑，承台上打钢管桩，靠近墩身处采用一排钻孔桩，中间用满堂支架施工具体见附图。2.2现浇连续流工艺流程满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设，模板采用木模板，混凝土采用一次整体浇筑，施工工艺框图如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地及地基处理处理处理搭设支架立底模侧模及预压
3、支内腹板、堵头模板检查签证绑扎顶板钢筋及穿钢絞线浇注底板、腹板、顶板砼混凝土养护试块检测拆侧模、内顶板模板压 浆封 锚试块检测拆箱梁底模板及支架养 生中线标高检查绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢絞线钢筋下料、成型检查签证砼拌和及运输试块制作张 拉灰浆配制试块制作2.3满堂支架布置满堂支架采用普通钢管搭设，搭设高度为1215m，钢管下设底座上设顶托，横向间距为0.6m、0.9m，纵距0.6m、0.9m，步高0.9m，离地面30cm高处设置纵横扫地杆，立杆采用对接，接头错开50，脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑，剪刀撑的斜角为45600。箱梁底板钢管顶托上布置横向1015cm方木，再纵向铺
4、1010cm方木，腹板处间距20cm，底板中部1010cm方木间距30cm，再铺18mm厚胶合板。采用碗扣脚手架搭设时横断面布置与普通钢管相同纵向间距为0.6m、0.9m、1.2m，钢管和碗扣支架搭设时要根据具体混凝土硬化面到梁底高差配置立杆，立杆接头错开50，具体见附图。2.3.1支架布设注意事项 （1）、脚手架钢管立面用6m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。 （2）、立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。 （3）、脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
5、并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 （4）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 （5）、斜撑杆的布置密度为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。（6）、顶托、底托或钢管质量不合格时严禁用到支架上，钢管的立杆必须垂直，箱梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土面上划线。（7）、现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固度及数量。2.3.2支架预压预压目
6、的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。预压观测：（1）测点布置横向左右翼缘板各侧布3个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每5米布置一排进行沉降观测。加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。测点布置图如下： （2）测点观测在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下
7、沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与设计标高叠加，算出施工时调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。3.模板制作及安装3.1模板制作及安装箱梁模板采用18厚122244定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上先横向铺1015cm方木，再纵向铺1010cm方木，腹板处纵向方木中对中间距15cm，底板中部中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定，侧模采用胶合板外贴1010cm方木间距30cm，外加固采用双根钢管配直径16mm钢筋对拉加固对拉筋纵向间距60cm，层高60cm，底层采用钢管顶托及纵向方木加固。内模顶
8、板采用方木作为拖架，钢管支撑。先纵向布置510cm方木间距20cm，再横向布置1010cm方木，钢管支撑上下设顶托底座，底座下设置101036cmC50混凝土垫块，横向设置5排钢管支撑纵向与底板下钢管相一致，混凝土垫块必须压在底板的方木和底板的钢管支撑点上。模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑
9、设可调支托，以调整高度。（1）、底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。（2）、外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉。（3）、内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。（4）、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。3.2模板安装的尺寸要求模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。模板安装的尺寸偏差要求如
10、下：序号检查项目允许误差（mm）检测方法1梁体全长10尺量2箱梁跨度5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼缘宽度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-0专用尺，检查L/2，L/46桥面总宽度+10-0尺量7侧模垂直度3吊线测量8相邻模扇高差3尺量9底模、侧模纵向弯曲+5、-0拉纵向中心线尺量10梁体平面纵向对角线15尺量11支座板两端相对高差2水准仪抄平每块边缘高差1用600毫米水平尺检查12底 板横截面内两边高差3用600毫米水平尺检查沿梁长任意点与设计高差3用600毫米水平尺检查14模扇接缝密切板面涂刷隔离剂符合要求3.3支座的安装要求（1） 支座板应保持板面平整、光洁，同一支座板面边缘高
11、差不超过1mm。预埋套筒必须与支座板面垂直，对角线偏差不超过1mm。（2） 安装箱梁支座板相对高差不得超过2mm，支座中线偏离设计位置不大于3mm。（3）钢配件外露面应平整无损、无飞边、无空腹声。2.2 钢 配 件 质 量 控 制 检 测项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测对角线偏差1mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺3.4模板施工应注意事项
12、（1）、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 （2）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 （3）、模板需要使用脱模剂，在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。4.钢筋加工及安装钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架
13、的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。先进行底板普通钢筋绑扎及底板波纹管和钢绞线的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内波纹管和钢绞线的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内波纹管和钢绞线的安装。为使保护层数据准确，箱梁施工采用预制混凝土垫块。4.1工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型绑扎骨架吊装就位预留孔道成型隐蔽工程检查模板施工。4.2 钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。（1）钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完
14、全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。（2）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（3）检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。（4）冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。（5）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。（6）钢筋成型应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型制作。4.3 钢筋绑扎：箱梁钢筋分底板、腹板钢筋和顶板钢筋两部分，在预先加工的整体钢筋绑扎台座上绑扎成型。（1）绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。（2）预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。（3）钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板
