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1、钢结构工程一、钢构件制作1、钢构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。 本工程钢结构加工顺序：立柱-主梁-系杆、支撑檩条、辅钢构。2、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基 础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现 场。3、工艺要求3.1 焊接工艺规程： 焊工 参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。 严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲 方及监理方的认可。 重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年 者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核
2、管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备 钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要 焊接设备有：交流弧焊焊机，C02气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊 接材料烘焙设备及焊条保温筒。3.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用 Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司 制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除 应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要 求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢 结构工程技术
3、规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接 材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格 后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）， 烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号 或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工 作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果 的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材 料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊 接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中 锰
4、型或高锰型焊剂、焊接 Q345 钢时，可采用 H08A 或 H08E 型焊丝配 合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行 有关边混的规定。当焊接 Q345 钢时，宜采用 E5016 型焊条：当焊接 Q235 钢时，宜 采用 E4315 或 E4316 型焊条。焊接母材为 Q345 钢的其它钢结构构件时，宜采用 E5001-E5014 象焊条，焊接母材为 Q235 钢的其它结构构件时宜采用 E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘 箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结
5、构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司 有关的接材料管理方法和发放条例执行。3.3 焊接施工要求 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能 允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。 对焊工的要求1）施焊时严格控制线能量（W 45KJ/CM）和最髙层间温度（W350C）。2）焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角髙度进行焊 接，原则上要
6、求对称同时进行。3）焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣 等清理干净。4）绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在 焊缝中进行。5）施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6）焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。 焊缝表面质量1）对接焊缝的余髙度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2）焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一 致。3）焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4）主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边 不允许超过 1mm。3.4 焊接检验和返修 本钢结构工程无损探
7、伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗 位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料 焊接设备、仪表、工装设备 焊接接口、接头装配及清理 焊工资格 焊接环境条件 现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量 焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边 弧坑、未焊满等缺陷。 焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后 进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析， 提出
8、改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊 缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超 次返修需要经焊接工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。 待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹 槽，且两端有 1：5 的坡度。 焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊 缝 质 量 检 验 要 求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 100的超声 波无损探伤，评定等级二级。 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要 求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%抽检做 超声波探伤
9、，评定等级三级。3.6 焊接工艺评定方案(1)焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规 范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊 接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺 评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代)。焊接工艺评定试验 经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊 拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢 结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制 焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主
10、管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节 点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所 做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及 工程监理认可。4、钢构件的制作工序4.1 号料 根据施工详图以 1：1 的比例在样板台上弹出实样，求取实长， 号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为 3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术 部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正 平直，再号料。4.2 下料 下料用氧乙炔全自动数控切割机切割
11、，两板缘对称切割，可使 翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不 得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。4.3 矫形 拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在9001以内，在温度下降到7001时应结束矫形，矫正后 的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局 部平面为 1.5mm/m。4.4 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺 栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火 焰割孔。4.5 组立生产线自动组立4.6 焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板
12、对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号 角缝的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后在焊1号角缝的第 二遍，对 3、4 号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范 参数为I = 350A,U=36V,V = 20m/h；第二遍工艺规范参数为I = 550A, U=38V，V=18m/h。4.7 矫直矫直采用阻力 H 型钢矫直机一次矫直成型。4.8 质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢 结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。4.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛
13、丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即 进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确 保防腐保修期限 15 年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品 种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度 计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位 置。二、钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件 或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当 有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位 不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊
14、接收缩量及齐头加工 的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎 具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号 和件数，以便查找。1.1 实腹工字形钢梁(柱)的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；(2)翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移W2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、 锈等杂质。点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊髙度为焊缝的 2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm。根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱， 小于 24m
15、 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝， 矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹 在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝髙度而异，一般宽度为60100mm,长度为0-100mm。2、成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。 构件端部的铣平在端面铣床上进行。 成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将 构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温 度在5-351之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜 作业，涂装
