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1、 目 录第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明4一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况5四、工程描述5五、工程目标6第二章、现场施工组织设计7一、工程施工工艺总流程7二、安装施工工艺7三、安装方法说明11四、关键工序、关键部位的施工要求14五、难点、疑点施工措施15六、其它说明16七、主要施工工艺流程表17第三章、施工进度、施工机械及施工人员计划18一、工程施工进度说明18二、主要施工机械选用表18三、主要施工人员安排20第四章、施工技术措施及说明22一、建立工程管理组织22二、建立工程管理体制22三、施工技术措施说明23四、其它施工措施24第五章、质量技术措施及说明28一、建立质量管
2、理组织网络27二、工程质量目标和措施28三、工程质量管理29四、主要分项工程工序安装质量控制目标30五、施工质量保证体系网络图35第六章、安全技术措施37一、建立安全管理组织37二、安全生产的基本要求37三、安全生产的具体要求37四、消防措施38五、安全教育与检查39六、设备安全措施39七、生产安全的技术措施40八、各工种安全措施40九、起重作业安全措施41十、高空作业安全措施43十一、本工程执行的安全规范44第七章、文明、环保施工管理措施46一、文明施工概论46二、文明施工措施46三、文明施工区域管理47四、环境保护措施47第八章、施工协调措施48一、与业主的协调48二、与监理单位的协调48
3、三、与设计单位的协调49四、与总包（土建）单位的协调 50四、与其他工种的协调51附：施工进度计划表 第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明一、编制说明我司通过认真学习和研究有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目的招标文件规定的工程范围内的任务。对于本工程的钢结构安装工程，我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：作为一家有很多年钢结构安装施工经验的企业，在
4、钢结构安装过程中，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），达到100%合格。严格按照有关施工现场的规定，组织好现场规范施工、文明施工。采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。二、编制依据1.相关的文件及设计图纸2.我公司的施工经验、内部文件、管理制度。3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。工程测量规范（GB50026-93） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB
5、503002001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程JBJ81-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、工程概况1.工程名称：海尔（沈阳）200万台节能环保电冰箱技改项目钢结构工程2.建设单位：沈阳海尔电冰箱有限公司3.设计单位：中国轻工业武汉设计有限责任公司4.监理单位：辽宁省建
6、筑设计研究院项目管理咨询公司5.总包单位：中国华冶辽宁分公司6.供料单位：美联钢结构建筑系统（上海）有限公司7.施工单位：美联钢结构建筑系统（上海）有限公司8.施工地点：沈阳沈北新区9.安装工期： 75个工作日7.建筑面积： 72012。四、工程描述本工程特点如下：l 建筑物长度393米，宽度199米，柱距为9.0米，跨度30.0米，总建筑面积约为72012M2。l 本厂房-0.300以上为钢结构标准厂房，厂房四周设1.3m高砖墙，+1.0m以上墙体为钢结构彩钢板墙面，屋面为单层屋面板，防火分区处为双层屋面板，下设保温棉。l 主厂房为大跨度钢结构，施工安全问题比较突出。l 本工程钢结构工期较紧
7、，在施工中存在大量的配合工作。l 本工程施工期间9月份多雨，10月、11月天气开始转冷，不利于施工，施工效率下降，会造成个别节点施工紧张；l 精度要求较高，施工中，必须与总图、建筑、给排水、电气等密切配合。l 钢结构工程量较大，为此必须合理安排钢结构的制作、安装，以最大限度的缩短工程施工周期。五、工程目标质量目标：达到合格工程进度目标：坚守合同，确保工期。安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0，轻伤频率控制在1.5以下。文明施工管理目标：严格按照国
8、家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容环境卫生，按照国家标化管理。消防目标：达到当地消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。场容管理：按当地文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。第二章、现场施工组织设计一、工程施工工艺总流程根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下图所示：施工准备基础交接螺栓预埋进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装划出钢柱标记钢柱吊安装调整同步围梁及支撑安装屋架梁吊安装调整同步檩条及支撑安装校正及调整中间验收屋面板安装墙
9、面板安装天沟、落水管安装收边及附件安装自检、互检、整改交工验收退场二、安装施工工艺1.施工前期准备进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。根据本工程的特点，对安装人员进行培训。2.基础复查和基础验收根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚，支撑面标高允许偏差30mm，锚栓之间允许误差不得2.5mm,其它误差不得4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距
10、、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。同时还应满足以下要求：基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。基础的轴线、标高、编号等都以设计图标注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。3. 施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是
11、否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可使用）。对于进场的构件要及时清除构件的污垢、
12、泥土等，检查小件是否齐备。4.构件堆放轻钢结构厂房外观要求十分严格，故对来料的保护必须认真、仔细，必须做到以下要求：根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图，遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放卸板时，用吊车，而不抽取，以防板与板之间拉坏表面。用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，在板之间放置木条使空气得到循环，使板减少生锈及变色。在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板叠的端部及边肋，禁止人在板上面行走。卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。场地内构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。不同类型结构构件不宜叠放在一起
13、。卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风。配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。5、主次结构安装基础垫板设置：垫板表面平整，设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板。垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密，结构调整符合要求后，垫板应焊为一体。高强度螺栓连接：在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：管理：（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。安装：（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。初拧与终拧：（a）
