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1、锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。3）材料设备的二次倒运。4）组合支架的制作。5）施工器具的配备。6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。7）梯子平台的安装。8）设计变更及设备缺陷的统计消除。8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。3）配备钢架安装所需的消耗材料。4）施工场地及吊装机具的布置：布置一台T1
2、50 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具间，用来摆放起吊用具。5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、
3、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。4）基础划线完，并验收合格。5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径
4、为0.7mm 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图8-1-1所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见图8-1-2所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前
5、，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m 标高线，如图8-1-3所示，立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。
6、划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为801620mm、801220mm、8011
7、20mm、80670mm四种。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。图8-1-1 基础中心线垂直度检查示意图8-1-2对角线检查基础中心线示意图图8-1-3 立柱1m标高线的划定2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预
8、期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）柱子的长度（m）82 -48+2 -6梁的长度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测
9、量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700 。否
10、则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。3）顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度4）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。
11、并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差 （）检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 为柱高度；h 为梁高度；HT 为直梯高度5）钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况，决定采用150t 履带吊和50t 履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。40t 汽车吊
12、为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t 汽车和一台8t 汽车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t 履带吊吊装钢架的上部，用50t 履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t 履带吊承担时，解脱50t 履带吊的吊钩，转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t 履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用
13、系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。图8-1-4 钢柱抬吊示意图立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊
14、接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。为提高工效，节约工时
15、，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。图8-1-5 钢架安装顺序示意图6）顶板吊装由于受150t 履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次，吊杆出厂时帽已在吊杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一
