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1、灰土路基和粗砂路基施工方案一、工程概况本工程为肖韩社区一期工程小区室外路面工程，位于郑州市新郑 港区107国道与双湖大道叉口西南角。设计路面3:7灰土 300mm厚， 粗砂25mm厚，水泥砼路面200mm厚，砼标号C25。二、用料组成及压实标准1、用料组成灰土是用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增 长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体 积比设计为3： 7。灰土路基上设25mm厚粗砂路基。土料采用砂土， 石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于III级，要求同产地、同品种、 同规格。选定好合格的土料与石灰后，做3： 7灰土击实试验，检验 数量每1000m3检验一
2、次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其 是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指 标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应 根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土 料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。2、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实系数KN0.97三、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能， 确保施工时运行正常。设备、仪器配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55装载机辆1
3、6自动水准仪台1四、路拌法施工工艺流程施工准备一施工测量控制厚度一摊铺石灰一三七灰土拌制一整 形f碾压f养生。五、粗砂路基施工工艺流程施工准备f施工测量控制厚度f摊铺粗砂f洒水f整形f碾压f养生六、施工过程：1、下承层施工：对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用 路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底
4、部，保证土料能够 完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。8、整形：、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线 段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内 侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并 用新拌的混合料进行找平。、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不 应形成薄层贴补现象。、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝 必须顺适平整。、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细 集料离析现象。9、碾压:、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先 静压后振
5、动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先 静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时 复压停止。、终压时压路机静压12遍。、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水; 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处 理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施， 使之达到规范规定的标准10、接缝和调头处的处理：同日
6、施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整 形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部 分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。11、养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。七、技术要求及质量保证措施1、技术要求、基底土质必须符合设计要求。、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。2、质量保证措施、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。）、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超 出约定标准。七、检测验收灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检测点数量：每200500 平方米抽查一处，但不少于一个。灰土夯实后，质量标准按压实系数 确定。灰土压实系数为0.97。八、施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天不准施工。3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时 遮盖防日晒雨淋。4、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含 草根、杂物。
